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铜合金底材的电镀流程及电镀条件

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-08  浏览次数:1613
核心提示:一.电镀流程:一般铜合金底材如下(未含水洗工程)。1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。2.活化:使用稀硫酸或相关之混合

一.电镀流程:

一般铜合金底材如下(未含水洗工程)。

1.脱脂:通常同时使用碱性预备脱脂及电解脱脂。

2.活化:使用稀硫酸或相关之混合酸。

3.镀镍:有使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。

4.镀钯镍:目前皆为氨系。

5.镀金:有金钴、金镍、金铁,一般使用金钴系最多。

6.镀铅锡:目前为烷基磺酸系。

7.干燥:使用热风循环烘干。

8.封孔处理:有使用水溶性及溶剂型两种。

二.电镀条件:

1.电流密度:单位电镀面积下所承受之电流。通常电流密度越高膜厚越厚,但是过+T8高时镀层会烧焦粗糙。

2.电镀位置:镀件在药水中位置或与阳极相对应位置,会影响膜厚分布。

3.搅拌状况:搅拌效果越好,电镀效率越好。有空气、水流、阴极等搅拌方式。

4.电流波形:通常滤波度越好,镀层组织越均一。

5.镀液温度:镀金约50~60℃,镀镍约50~60℃,镀锡铅约17~23℃,镀钯镍约45~55℃。

6.镀液pH值:镀金约4.0~4.8,镀镍约3.8~4.4,镀钯镍约8.0~8.5。

7.镀液比重:基本上比重低,药水导电差,电镀效率差。

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