电镀不良对策之六

　　(1)可能发生的原因: (2)改善对策:

　　1.传动速度变快，不准或速度不稳定。 1.检查传动系统，校正产速。

　　2.电流太低，不准或电流不稳定。 2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。

　　3.选镀位置变异。 3.检查电镀位置是否偏离，重新调整。

　　4.药水金属浓度降低，或药水被稀释。 4.调整电流或传动速度，必要时须停产。

　　5.药水PH值偏低。 5.调整PH值至标准范围。

　　6.荧光膜厚测试仪偏离，或测试方法错误。 6.校正仪器或确定测试方法。

　　7.浴温偏低。 7.检查温控系统，必要时须停产。

　　8.镀层结构中有结金，消耗掉部分电流。 8.去除结金物或更换制具。

　　9.电镀药水搅拌，循环不均或金属补充不及消耗。 9.改善药水循环或补充状况。

　　15.电镀厚度不均：指实际镀出膜厚时高时低，或分布不均。

　　(1)可能发生的原因: (2)改善对策:

　　1.传动速度不稳定。 1.检查传动系统，校正产速。

　　2.电流不稳定。 2.检查整流器与阴阳极，适时予以修正。

　　3.端子严重变形，造成选镀位置不稳定。 3.检查电镀位置是否偏离，若素材严重变形制程无法改善，须停产。

　　4.端子结构造成高低电流分布不均。 4.调整电镀位置，增加搅拌效果。

　　5.搅拌效果不良。 5.增加搅拌效果。

　　6.膜厚测试位置有问题，造成误差大。 6.须重新修定测试位置。

　　7.选镀机构不稳定。 7.改善选镀机构。