钢铁表面常温发黑工艺处理方法

　　表面处理工艺控制和改进措施

　　1.1工艺流程

　　一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。

　　1.2前处理

　　钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的。常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。操作时如果采用短时间(3～5min)除油、除锈交叉作业，工效明显提高。

　　1.3常温发黑

　　钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。

　　HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常调整;母液存放两年以上无沉淀，效果不变。

　　ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。、

　　1.4后处理

　　生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。

　　1.5生产中注意要点

　　(1)前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮等。

　　(2)发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。

　　(3)新配槽液常温发黑时间控制为2～3min，老槽液可延长至5～10min。一般视工件黑灰色出槽为佳(随时间延长转为黑色)，出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。

　　(4)有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。

　　(5)浸脱水油要摆脱传统浸油习惯(入槽略浸一下就出槽)，封闭有一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3～8min。