钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。本产品1991年9月获国家科委在郑州举办的全国科技成果交流交易会优秀奖;并于1993年11月通过长沙市科委主持的技术鉴定。同年列省级科技成果。1995年国家科委成果办发文[(95)国科成办字135号]向全国推广并在长沙召开推广会。1995年获湖南国际新技术新产品博览会金奖。GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜国家标准制定单位。
一、特征和水平 1、常温系列,不需要复杂加热设备、节能效果显著; 2、提高工作效率,生产批量灵活,随时可满足生产要求; 3、抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强; 4、不产生有害气体,保护环境; 5、投资少,见效快,工艺简单,操作方便,比老工艺降低成本20%左右。 专家鉴定认为HH-902钢铁常温发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术的一项新的突破,其可靠性、先进性表现于: 1、使用性能优越,对各种钢号适应性强,能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题; 2、储存性能好,单组份溶液贮存期两年以上; 3、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535-82(兵器工业标准)和DIN50938(德国标准)。 4、发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行,无需等待长时间后效; 5、发黑膜结合力好,耐磨性优于国内同类产品性能; 6、配套工艺完善,可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。 二、主要技术指标 1、理化指标: 本品外观为蓝绿色透明液体,不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全,长期贮存化学性能稳定。比重:1.05±0.01 PH值:2~2.5 发黑量:1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8~10M² 。 2、耐蚀性: 经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为: ⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴,30秒符合标准; ⑵、20%醋酸点滴:10分钟符合标准; ⑶、5%草酸点滴:8分钟符合标准。 3、耐磨性: 用NOS-ISO壹型磨耗试验机,测试符合Q/OJS0001-1995标准。 三、使用方法 1、典型工艺流程 常温发黑前的各道工序统称为前处理,常温发黑后的各道工序,统称后处理,前处理如采用液体喷砂、超声波清洗、滚光,效果更好,成本更低。钝化封闭工序依产品耐蚀性要求选用。 2、工艺规范: 详见本所专用文件:“HH902常温发黑剂配套工艺”,与产品供应同时提供。 四、发黑剂及配套产品 HH-902钢铁常温发黑剂,浓缩,加4~6倍水使用。 HH-912常温无铬钝化液,浓缩,加3倍水使用,取代皂化工序,钝化后耐磨性更好,达到出口产品要求。 HH-922A除油活化剂 ,浓缩,加3~4倍水常温或中温使用,也可根据用户要求提供HH982碱性除油添加剂。 HH-932脱水防锈油,直接使用,脱水时间2~5分钟。 HH-942前处理“二合一”,直接使用,也可根据用户要求提供浓缩液或HH981酸性除油添加剂。 HH-972水溶性封闭剂,加1~3倍水使用,稳定发黑膜,也适用于不能浸油产品(需浸2次)。 |