机械镀是将零件、金属粉、表面处理剂、促进剂以及冲击料(如玻璃球或陶瓷球)一起放入滚筒中，在滚筒的滚动过程中将金属粉镀覆到零件表面而形成镀层的工艺。在机械镀过程中，如果用一种金属粉，则得到单一金属镀层;如果用合金粉，则得到合金镀层;如果同时用两种金属粉，则得到混合镀层;如果先用一种金属粉，镀一段时间后再加入另一种金属粉，则得到多层镀层。 第一节机械镀的工艺特点 由于机械镀过程中，没有析氢、渗氢现象，所以被镀零件也不会产生氢脆。机械镀镀层一般是棱边、尖角处较薄，而平面、凹处较厚，但其厚度差不大，镀层比较均匀。粉末冶金零件不需进行孔隙封闭处理可直接进行机械镀。此外，机械镀系在常温下操作，能耗较少，设备简单，成本较低。但机械镀镀层不够平滑、光亮，因而它一般不适于做为装饰镀层。 适于机械镀的基体材料有钢铁、铜及铜合金、锌基合金及粉末冶金材料。适于机械镀的零件有螺钉、螺帽、垫片、铁钉、簧片等小零件，特别是对氢脆敏感的高强度钢和弹簧等更为适宜。 适于机械镀的金属有锌、镉、锡及其合金。 第二节机械镀的工艺规范 要根据零件的形状选用合适的滚筒、装载量及滚筒转速。滚筒一般为开口多边形，最大不宜超过1m3。其转速以约50m/min为佳，并最好可作调节，以与水平面呈约300的位置进行运转。作为冲击料的玻璃珠的粒度在0.2mm～6mm，以不同粒度的玻璃珠混合使用。以钢铁零件镀锌为例，其镀覆工艺如下： (1)消除应力。对于高强度钢或因加工而产生较高应力的零件，应在190℃±15℃条件下进行处理。处理时间为3h以上。 (2)除油。按常规工艺进行化学除油。 (3)表面清理。将零件、玻璃球(或陶瓷球)、水、表面清洁剂按要求量加入滚筒中进行滚动处理，以除去零件表面的锈斑和氧化皮等。玻璃球或陶瓷球的大小，应根据零件孔和凹部尺寸来选择。所用滚筒一般为开口倾斜式。 (4)预镀。将零件和预镀液(铜盐或锡盐)加入滚筒中，预镀一层附着良好的底层，以保证锌镀层与基体具有良好的结合。 (5)镀锌。将计算量的促进剂(如含亚锡盐的表面活性剂)和锌粉以及要镀的零件加入滚筒中进行机械镀。锌粉的量按镀覆面积和镀层厚度计算而得。锌粉的利用率约90%左右。其粒度一般为5μm～10μm，一般分多次加入。即先加少量锌粉镀覆约5min后，再加入下一次的锌粉继续镀覆，锌粉加完后最终镀覆10min～15min。 (6)镀后处理。零件在镀锌后，进行清洗、干燥，然后按常规工艺进行钝化。 第三节常见故障及纠正方法 机械镀的常见故障及纠正方法见表6—4—1。 表6—4—1机械镀常见故障及纠正方法 |
