| 常驻的检验项目为：
1.膜厚; 2.装配检查 3.镀层附着力; 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试; 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试; 9.盐雾测试; 10.排汗测试; 11外观; 12包装; 一.膜厚： 1.膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY)，其塬理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批; 3.测试数量：n>5pcs 二.装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸;装配后有否影响外观及功能，手感; 2.检查周期：每批; 3.测试数量：n>2pcs ; 二.镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格(每小格为1MM*1MM)的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察; a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批; 3.测试数量： n>2pcs ; 四.硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕; 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力 水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批; 3.测试数量：n>2pcs ; 五.耐磨测试： 1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材; 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ; 六.耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往煺，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应; 2.检查周期：一次/3个月; 3.测试数量：n>5pcs ; 七.高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%-95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落; 2.检查周期：一次/3个月; 3.测试数量：n>5pcs ; 八.冷热冲击测试： 1.零下1度30分鐘，常温2分鐘，70度30分鐘为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落; 2.检查周期：一次/3个月; 3.测试数量：n>5pcs; 其中： UV镀测试：5回合; 真空镀：2回合; 水镀测试：1回合; 九.盐雾测试： 1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回;看镀层有无起反应; 2.检查周期：一次/3个月; 3.测试数量：n>5pcs; 十.排汗测试： 1.常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应; 2.检查周期：一次/3个月; 3.测试数量：n>5pcs; 4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用; 十一.外观检查： 1.检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30-50cm： 2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度); 3..镀层表面不得有如下缺陷： (1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象; (2)脱皮：镀层与基体有剥离现象;镀层成片状脱离基体材料的现象 (3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含 有氧化物或其他杂质。 (4)麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔 (5)粗糙：在电镀过程中，由于种种塬因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 (6)水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不 连续。 (7)颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 (8)不可粘有任何异物(毛屑，灰尘，油污，结晶物) (9)必须干燥，不可沾有水分 (10)不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象 (11)不可有裸露出下层之现象， (12)电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适 当放宽标准 (13)对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准 2.检查周期：每批; 3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准 十二.包装 ： 1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标 签数量一致。 |
