简介 三价白铬电镀工艺，所沉积的镀层同样是纯金属铬，故仍具金属铬的特性，如硬度高、耐磨性及耐蚀性俱佳等，其镀液以三价铬化合物提供金属铬的来源，并以低金属铬含量操作，是新型环保产品，不含六价铬，废水处理简单。电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。 1、镀液组成及操作条件
2、设备要求: A)镀槽：PVC、ABS、聚乙烯衬槽 B)阳极：采用专用阳极及钛钩 C)温度控制：采用钛加热管及钛冷却管装置 D)整流器：9-15V，提供直流电，为使镀液稳定建议配置安培小时积累计 3、原料的功能及控制： A)开缸盐：用于提高镀液的比重，最佳值为26，每提高一个单位需加22克/升开缸盐，浓度过高会引起镀液结晶，使阳极钝化及打气管出现堵塞，浓度太低时，会影响镀液导电性能。 B)铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时须缓慢地逐少量加入，加入1克/升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。 C)稳定剂：与三价铬形成稳定的化合物，可去除镀层上的黑纹使镀层光亮、提高镀液的深度能力，浓度过高会影响走位，过低出现黑色条纹镀层，消耗量为1500-2000毫升/1000安培小时。 D)湿润剂：浓度过少会出现黑色镀层。消耗量为60毫升/1000安培小时。 E)络合剂：可增大电流密度范围，过多会增加镀层黑度。 F)PH值：可用盐酸或浓氨水调整PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH机测试镀液PH，PH过高三价铬会沉淀。 G)温度：镀液温度较低时，镀液深度能力较佳，但镀层色泽较黑，沉积速度则下降，太低有沉淀析出。镀液温度较高时，镀液的深镀能力较差，但镀层色泽较白，沉积速度则较快，太高严重影响镀层覆盖能力。 H)生产中请按安培小时添加，并填写记录表。 4、金属杂质控制及影响： 当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属杂质污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶解是金属杂质的主要来源。 镀液维护： A)定期清缸，清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铜、铁及镍，加强过滤并做电解处理，即可清除。 B)当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。 C)当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍。 D)镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。 E)镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。 5、电镀故障及处理：
6、产品目录： A)开缸盐 B)络合剂 C)稳定剂 D)湿润剂 E)铬盐 7、三价铬电镀与传统六价铬电镀的比较 A)不像六价铬电镀容易产生白渍。 B)电镀时使用的电流密度低，节省电力能源的消耗。 C)符合ROHS标准。 D)环保，不会对空气产生污染，而废水处理更简易。 E)安全操作，对从业人员的健康有保障。 新镀液建浴程序 1、将用酸或碱浸泡过的渡槽清洗干净，加入1/3体积纯水并加温至60℃; 2、在搅拌下加入310g/L三价白铬开缸盐，使其完全溶解; 3、待其完全溶解后，添加纯水至1/2体积，并保持温度在60℃，加入140g/L三价铬盐，搅拌至完全溶解; 4、继续搅拌，慢慢加入80ml/L三价白铬稳定剂; 5、待搅拌均匀后依次加入3ml/L三价白铬络合剂，3ml/L三价白铬湿润剂; 6、经混合均匀后补加纯水至预定体积继续搅拌并保持温度在50～60℃; 7、待保温时间达到2小时后让其自然降温到工作范围，调整PH至工艺参数; 8、用2A/dm2电解1～2小时，即可试镀。 白铬维护要点 一.镀液工工艺要求：比重25~28婆美度 温度30~35℃ PH值2.5~2.8 二.每天生产前先测量镀液的工艺参数，然后在工艺要求的范围内进行试片，如有异样，根据试片情况立即调整(调试片可参考说明书的故障处理)。 三.生产前需擦洗阴极铜棒，请不要把擦洗水滴入镀液中造成不必要的污染。在生产过程中发现有镀件掉入缸中需立即打捞起来。 四.镀前水洗一定要干净，盐酸活化一天换一次，纯水槽用流动水。 五.生产过程中，请注意观察电压电流的变化，检查导电是否良好，如导电不好或接触点烧焦，都容易镀件造成不良。 六.正常生产时按安培小时加料，加料时除开缸盐和铬盐必须升温外，其它的可直接加入，加料升温温度控制在55~60度。 七.电解时需先对电解板清洗干净，电解时不要开打气，电解电压范围在3V~6V，电解片两小时更换一次(电解片采用316型钢板)。 八.正常生产时棉蕊需每天清洗一次，必须用纯水清洗。
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