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取双氧水的加药量为3‰时，改变反应pH值，重复以上步骤，测定上清液中重金属及COD的浓度，结果见图2。从图中可以看出，在pH3附近，COD有较好的去除率，而在pH4左右时，出水重金属浓度最低，随着pH增加，重金属浓度有所上升，说明废水中重金属络合物的破络效果有所变差，不能在后续的反应中形成硫化物和氢氧化物沉淀。
 从图3可以看出，反应时间在60 min时，重金属和COD的去除效果最理想，说明后续延长反应时间对重金属和COD的去除已经起不到明显的作用。 2.3硫化钠投加量的确定 在pH4条件下，投加4 mg/L双氧水(体积比30%)，搅拌反应1小时后，投加液碱至pH9，然后投加石灰乳至pH10，反应时间30 min，然后分别加入足够的硫化钠，反应30 min，再投加PAC、PAM，搅拌混凝，静置沉淀1 h后，取上清液进行分析，测定废水中的重金属，结果见图4。  从图中可以看出，在硫化钠加药量40～60 mg/L时(取中间值50 mg/L)，重金属有较好的去除效果。说明充分破络合反应后，硫离子能与废水中游离的重金属离子形成较稳定的硫化物沉淀。但是还是不能够稳定的低于国家排放标准，说明金属硫化物不能够稳定形成。需要在废水中加入与重金属形成更低浓度积的药剂。 2.4重金属捕捉剂投加量的确定 为了保证出水中重金属浓度低于国家排放标准，在加入50 mg/L硫化钠反应过程中同时加入重金属捕捉剂DTCR，重复以上步骤，测定上清液中重金属的浓度，结果见图5。从图中可以看出，在硫化钠加入过程中同时加重金属捕捉剂10 mg/L后，重金属铜、镍可以稳定低于0.5 mg/L，在随着重金属捕捉剂加药量的增加，铜、镍浓度的降低已经无明显效果，说明破络合反应后，重金属形成硫化物、氢氧化物等共沉淀物已经基本上到极限。  3·结论 以杭州某电镀厂经物化预处理———反渗透回收后的膜浓水为对象进行了试验，表明：通过铁碳微电解———双氧水破络合反应，采用氢氧化物———硫化物共沉淀法对废水中重金属及COD的去除率较高。 破络合反应条件：调节pH3～4，对反渗透膜浓水进行铁-碳微电解反应，反应时间60分钟后，双氧水(体积比30%)投加量3‰进行反应，反应时间60分钟; 氢氧化物———硫化物共沉淀反应条件：破络合反应后，调节pH10.0～10.5，Na2S投加量50ppm，重金属捕捉剂投加量10 ppm的条件下，同时投加PAC、PAM，对反渗透膜浓废水中的较低浓度重金属及COD有较好的去除效果。 本试验研究较好的解决了电镀企业在开展中水回用过程中，反渗透膜浓水的处理，避免该废水重复回综合废水池引起的盐分累积及废水排放超标问题，具有较高的推广意义。 参考文献 [1]贾金平，《电镀废水处理技术及工程实例》[M]，北京，2003，1~2. [2]马小隆，刘晓东，周广柱，电镀废水处理存在的问题及解决方案[J]，山东科技大学学报，自然科学版，2005，24(1)：107~111. [3]国家环保局，水和废水的监测分析方法[M]，3版，北京，中国环境科学出版社，1989，350~380. [4]刘娟娟微电解--Fenton组合工艺处理亚麻废水的工艺研究[D]，哈尔滨，哈尔滨工业大学，2007，20~31. |
