结晶器铜板电镀铁工艺

　　1、溶液稳定，操作温度宽。

　　2、沉积速度快，镀层结晶细致光亮、无孔隙。

　　3、镀层附着力好，可镀厚镀层。厚度达1-3mm

　　4、成本低，操作简便。

　　5、镀层耐蚀性高，使用寿命长.

　　二、 结晶器铜板电镀铁工艺

      成分                                                   范围                              标准

氨基磺酸亚铁                                   450~650克/升               600克/升

Dw-010镀铁添加剂(开缸剂)              30毫升/升                  30毫升/升

Dw-012润湿剂                                   0~8毫升/升                视需要

PH                                                       1~3                             1

温度                                                  50~60℃                      58℃

电流密度                                         1~20安培/分米2         3安培/分米2

阳极                                            纯铁或低碳钢(碳含量小于0.1%、用阳极袋包裹)

循环过滤或定期过滤，阴极旋转5~12转/分钟。
      　　三、补加

　　Dw-o10电铸铁添加剂(补充剂)100~150ml/千安.小时

　　Dw-012润湿剂视需要添加，不宜过量。

　　四、镀液配制

　　新配制的镀铁溶液要在阳极面积:阴极面积>4,阴极电流8~10A/dm2,温度50~60℃，PH<1,通电处理至溶液清绿。PH偏低，不能用碱、氨调整，只能电解提高，如可以生产，直接生产。镀件试镀合格，加入添加剂，正常生产。

　　阳极用涤纶布做成阳极袋套起来，刚配好的槽液要提高铁离子浓度，槽边铁板尽量多挂些;生产时，阳极面积/阴极面积>2.5，镀槽停用时，阳极不要拿出，保持PH<1.

　　镀槽维护：要定期清洗阳极、阳极袋，定期过滤。如有油脂污染镀液，加活性炭吸附过滤;如有金属杂质污染，用波纹板电解。

　　镀液中请不要加其它药品，溶液成分越简单越好，以免造成镀层中有机物夹杂，引起镀层起脆，氢气吸附造成针孔。要保持PH的稳定，以免恶化镀层。

　　五、工艺流程：

　　工件上挂——除油——清洗——酸洗(使用10%盐酸)——清洗——镀铁——清洗————检验 结晶器铜板电镀酸洗可用磷酸，也可采用电解酸洗

　　六、故障处理

　　正常的氨基磺酸镀铁溶液为淡清绿色，如出现嫩黄色，说明溶液不正常，应调PH小于1，并加入5~10毫升/升电铁添加剂dw-010与还原铁粉搅拌，待其颜色正常后生产。正常镀铁层应为黑亮、光滑，如表面颗粒粗糙，说明溶液脏，需要过滤，如镀层偏黑，说明溶液被有机物污染，如柠檬酸，要加入2~3克/升粉状活性炭吸附过滤，调PH小于1，并电解至镀层正常。如镀层表面呈树皮状粗糙，处理办法：应调PH小于1，并加入5~10毫升/升电铁添加剂与还原铁粉搅拌。