| 镀银层色泽不白带有黄色
这种现象特别在干燥后更为明显。这种毛病在镀银中经常出现，造成的原因不止一种因素： (1)电流密度过高。某厂新配滚镀银一星期中镀得很好，第二星期都按同样条件镀出的镀件，发现色泽带黄，经咨询后用最简单的措施就是降低阴极电流密度，故障就排除了，但为了保持镀层厚度，电镀时间需要延长。究其原因实质上是一个星期来没有加料，镀液发生了变化，镀液中杂质的积累和银含量的降低，致使上述问题产生，这种毛病如果提高银含 量也能解决，若按照化验加料就不会发生这类问题，往往好多镀银液不常化验，凭经验操作就容易出现此问题。 (2)氰化钾含量太低形成镀层色泽不白带有黄色，并且镀层与正常比较不够细致，感觉粗糙，产生这种情况时，请注意阳极表面，一般在未镀时阳极表面是银白色，通电时阳极表面略为变暗，电流电压表显示正常。氰化钾含量低时，通电时阳极表面黑膜增厚，停镀时黑膜一时不易退去，电流不易升高、电压容易上升，这种现象产生如果没有化验，则可逐步加入氰化钾使改变上述现象。 (3)镀银液中钠盐含量较多，钾盐的导电比钠盐好，但价格较贵且含氰量相对较低，因此有些工厂用氰化钠代替，这也是镀银层造成发黄的原因之一，钠离子在镀银液中会造成镀层略带黄色，因此要防止钠离子的带入。 (4)在光亮镀银液中银含量太低时，镀层也会呈微黄色，应及时补充氰化银钾，并适量添加氰化钾。 (5)光亮镀银如果镀液成分正常，镀层仍有微黄时在镀液中可加入O.3mL～lmL的磷酸，添加时应逐步加入到色泽合格为止。 2.银层起泡脱皮 因为银镀层较软，它不会像镍镀层脱皮下来，所以起泡就是脱皮，是非镀层很厚可以成皮撕下，有时用光滑硬件在其表面摩擦，镀层会皱起来，这也属于起泡脱皮，造成起泡脱皮的原因主要是前处理不当，特别在铜基体上镀银更易发生，因为银容易被铜置换，被置换上的铜结合力不好，再在这结合力不好的置换层上镀上银，当然镀层的结合力也是不好的。常规的镀银液，铜件浸入时不通电也会镀上银，这是置换银层，结合力不好，因此铜件镀银前必须要经过镀前处理，传统的处理方法是汞齐化(如：氧化汞5g/L，氰化钾50g/L)处理，铜在汞齐化溶液中浸过后表面生成一层铜汞层、，再镀银时可以防止银的置换，因为汞有毒，妨害环境，严格禁止使用，因此现在都用预镀银来代替，同样有效。预镀银实际是低银离子的氰化镀银液，由于银离子的浓度很低，作为络合剂的氰化钾浓度较高，使银不易在铜上置换，一般预镀银液中氰化银1.5g/L～3g/L，氰化钾70g/L～90g/L。也可将常规镀银液取出一些，稀释后加氰化钾来配制，使铜件浸入镀液时不会置换银而在通电后才能镀上银镀层。改善镀层的结合力。 3.光亮镀银层容易变色 镀银光亮剂一般都是有机物为主的添加剂，大致分为基础光亮剂，小电流区光亮剂和大电流区光亮剂，这些光亮剂添加太多时，往往会造成银层容易变色，因此以尽量少加勤加为宜，谨慎处置，按供应商的说明控制添加总量，但添加时切勿一次加入，可边加边观察镀层质量，一旦达到镀层要求就不再多加。供应商提供的仅是一般参考值，各厂各产品的质量要求和条件不同，必须要有自己的一套添加方法，才能使产品质量做得更好。 4.银镀层粗糙，银层不细致 若其他成分都正常，且是很老的镀银液，则有可能是碳酸盐累积过多了，一般情况下碳酸盐是不会有问题的，因此不要轻易认为粗糙就是碳酸盐过多，只有在各种方法都不能处理好粗糙的毛病，又发现在冷却的条件下镀液中有沉淀或槽边有白色沉积物(碳酸盐)时，才需要处理碳酸盐。处理方法： (1)如果在冬天，可以让镀液自然冷却，在10°C以下，将过多的碳酸盐结晶与镀液分离即可。镀液抽出后，槽边和槽底的结晶可弃入氰化物废水池。 (2)用化学沉淀法，以氢氧化钙0.5g去除lg碳酸盐的比例加入，氢氧化钙最好用新鲜的加入，效果较好。新鲜的氢氧化钙可以用氧化钙的水调成糊状后加入，加人量不必严格，多余的氧化钙不会有害镀液。 |
