1.前言 仿金镀层,通常先镀亮镍层打底或“亮铜-亮镍”作底层,然后镀上1-2μm较薄的铜合金,如氰化物镀铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法,获得外观装饰性仿金镀层。近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺,也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜,水洗后即浸脱水防锈剂,以固定膜层得到均匀金黄色,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜(清漆)进行保护,从而实现仿金装饰生产。 2.工艺流程 钢铁制品→前处理→镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→二道流动水清洗→锌层出光→二道流动水清洗→金黄色钝化→流动水清洗→浸脱水防锈剂→流动水清洗→膜层老化→涂覆透明漆→有机膜固化→操作者自检→专职检验成品包装入库。 3.工艺配方 3.1出光液：硝酸3%-5%，食盐5%-10%。 3.2钝化液：铬酸3-5g/l，硫酸O.3-O.5g/l,硝酸O.7-0.9g/l，室温，时间10-30s，空停8-10s。 3.3防锈剂：聚乙烯醇15-25g/l，苯甲酸钠30-50g/l，亚硝酸钠20-30g/l，三乙醇胺50-100g/l，乙醇(1:2)800ml/l。配制说明:在搪瓷桶内注入计算量的乙醇,并加温至90-95℃,在不断搅拌下缓慢加入聚乙烯醇,使之溶解成胶状液体。冷却至40-50℃,将计算好的苯甲酸钠、亚硝酸钠及三乙醇胺依次加入，搅拌溶解形成透明液体，或采用市售现成的且适合本工艺的脱水防锈剂。 3.4涂料：604环氧树脂50%，丙嗣20%，丁醇10%，二甲苯10%环己酮10%或采用市售现成的涂料,如丙烯酸清漆、改性丙烯酸酶类的涂料等。 4.注意事项 (1)要获得理想金黄色质量,良好的镀锌层是重要环节。凡是镀锌层如氰化物、碱性和酸性等锌镀层都可以进行仿金装饰生产。但是,必须要求镀锌层平整致密、光亮,且镀层夹杂无机、有机杂质要少。因此,要经常过滤镀液,尽量减少有机杂质和金属杂质的积累,因为槽液中杂质积累多,夹杂在镀锌层内的杂质量也多使金黄色钝化膜更易变色。 (2)镀锌仿金制品一般都要求采用挂镀,如果是滚镀的零件,出槽后应浸泡于清水或稀碱液中,然后将镀件逐一装上挂具进行钝化处理,以保证锌层全面钝化上金黄色膜层,否则零件因重叠或碰撞而使膜层不均匀或局部掉膜。 (3)零件在镀锌之前,必须经过机械抛光,然后进行除油处理。无论采用何种除油方式,务必将零件表面油脂、污物彻底清除干净,以保证镀锌层良好的结合力。 (4)由于镀锌光亮剂的分解物极易吸附在锌层表面,水洗性不好所以零件清洗后还需用稀氢氧化钠(约3g/L)碱液进行漂洗,使有机物从锌层表面清除掉,为金黄色钝化膜牢固结合提供有力保障。 (5)镀锌层出光后,必须充分清洗干净,以免将杂质带人钝化槽,影响钝化效果,并要立即移入钝化液中进行钝化,钝化过程中将工件轻轻晃动,不可彼此碰撞,防止掉膜。出槽时一定要按规范在空气中停留8-10s后进行清洗,以提高成膜质量。 (6)要注意掌握钝化膜的厚度与色调的变化,这必须严格控制钝化时间,本工艺规范在10-30s，如滚镀锌层则10s左右。钝化时间太短则膜层太薄,时间太长则膜层会被溶解。应根据钝化液使用情况灵活掌握钝化时间的长短,如新配夜时间要短些,反之可长一些。 (7)零件经金黄色钝化后,清洗稍停留后,必须立刻浸脱水防锈剂,以免失去水分造成膜层变色或形成彩虹色。因为只有在立即浸入防锈剂的情况下,才能有效地生成一层透明的薄膜封闭层,才能脱去钝化膜层表面的水分,从而得到均匀金黄色。 (8)零件经浸脱水防锈剂后,在放入烘箱老化时,要注意温度不可过高,一般控制在40-50℃,时间15min左右为宜。然后涂覆一层透明的有机膜,并固化进行保护。 5.故障处理 镀锌层金黄色钝化工艺过程中,常见故障的现象、主要原因及排除方法(见表)。  |
