| 一.涂装电镀纯水设备概述：
电镀涂装表面处理行业中，根据电镀工艺要求;为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力等，电镀液的配制需要用产水电导率在15us/cm以下的纯水。另外在镀件漂洗时也需用产水电导率在10us/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用纯水系统主要是电镀前的电镀液配制用及电镀件漂洗用纯水系统;另外针对电镀漂洗后的废水中稀有金属回收;漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。 涂装电镀纯水设备主要是利用反渗透技术来制取纯水;通过反渗透膜制取的纯水电导率可达10us/cm以下。反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(过滤精度0.0001微米)，系统产水脱盐率可达99%左右。因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97-98%)。反渗透纯水设备具有产水水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。目前被广泛应用于工业纯水制取工艺上。 二.涂装电镀纯水设备应用： 涂装电镀纯水设备根据不同镀件的工艺要求;电镀涂装主要使用纯水及超纯水设备。一般电镀品采用电导率在10us/cm以下的纯水即可;像塑料电镀、五金电镀、镀锌、镀铬、化学镀、电泳、汽车、家电、建材产品表面涂装等工艺。采用超纯水设备(一般涂装电镀超纯水电阻率为10兆欧)的主要有：镀银、镀金、镀膜玻璃等对涂装表面要求较高的产品。 三.纯水产水水质标准 反渗透产水电导率：≤10 us/cm 产水量可从：0.5T/H到50T/H;主要根据客户实际需求制造 系统脱盐率:≥97%(水温25℃) 系统回收率：50%~70% 总有机碳(TOC)值:≤0.25mg/l PH值: 6.0～7.0 四.涂装电镀纯水设备技术特点 1.采用PLC可编程逻辑控制器;整套系统全自动运行控制;提升工厂管理水平;无需专人看管。 2.在线水质监测控制，实时监测水质变化，让客户客户非常清楚的掌握纯水设备运行情况。 3.采用进口反渗透膜元件，脱盐率高，抗污染能力强;使用寿命长，运行成本低。 4.核心控制部件采用行业知名品牌，质量可靠;运行稳定;故障率低。 5.采用最先进工艺设计、最新的水处理技术;客户操作简便、设备运行费用低、无污染、维护方便。 6. 优良的售后服务及技术支持;保姆式的设备管理服务;解决您的后顾之忧。 8.设备应用范围广;占地面积小;能耗低;全程的技术培训;帮助客户掌握整套系统的操作与维护工作。 五.涂装电镀纯水设备工艺介绍 涂装纯水设备工艺流程示意图： 自来水→原水箱→增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化滤器→保安滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱→用水点 本套纯水设备工艺包括预处理部分、反渗透部分、电气控制部分;下面让我们来分别介绍各个部件的作用： 1.原水箱：主要储存水源;起到一个周转的作用。 2.增压泵：为反渗透的前处理提供足够的压力。 3.石英砂过滤器： 反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。石英砂过滤器中的滤料包括几种规格的精制石英砂，有效除去原水中的悬浮物、胶体、颗粒物等较大物质。 4.活性炭滤器：反过渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，滤器中装填优质椰壳活性炭;具备脱除原水中的余氯及腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物;防止反渗透膜受到氧化污染;降低化学耗氧量COD等特点。 5.软化器：采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而为硬度极低的软化水。 6.保安滤器：在预处理系统中起拦截保险作用;防止管道中的微粒物进入高压泵和反渗透系统。 7.高压泵：高压泵是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。 8.反渗透装置：通过反渗透膜可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其它溶解性物质等。使的产水水质满足生产需求。(反渗透装置主要有膜与膜壳及相关控制元件组成);反渗透装置是整套纯水设备中最为核心部分。 9.纯水箱：储存经过反渗透装置出来的纯水;为用水点提供足够的纯水。 10.电气控制：通过PLC编程实现对整套纯水设备的全自动运行控制;做好各种保护措施;保障整套系统正常运行。 六.水处理设备行业应用 纯水设备：电镀、涂装、表面处理、精密电子、精密机械、精细化工、化妆品等行业产品表面清洗及应用。 超纯水设备：光伏太阳能、光学镜片、光电、半导体芯片、触摸屏、锂电电池、镀膜玻璃、微晶电子、电子新材料等行业产品表面清洗及工艺用超纯水。 软化水设备：锅炉软水除垢、工业设备软水除垢、空调循环冷却水系统、民用生活软水等。 锅炉补给水设备：火电厂、热电厂、蒸汽锅炉、城市供暖等锅炉水处理行业。 纯净水设备：工厂直饮水;纯净水厂;大型饮水工程;小区供水等。 |
