| 工艺操作类故障及影响因素：辅助设备的影响
我国电镀界一直呼吁要重视辅助设备，但是由于企业考虑一次性投入太大而不愿过多投入辅助设备。比如镀镍的循环过滤，镀酸性铜的降温设备，很少有配齐全的。更不要说镀锌的降温设备。加热器、搅拌器、水洗设备、干燥设备等都会影响电镀质量，只不过一旦选定，其影响不易马上发现。有些镀锌企业根本就没有干燥装置，只在太阳下晒就完事了。如果遇到阴天怎么办?质量没有了保障。这里只就温度和搅拌的影响做出讨论。 . (1)温度的影响 有些镀种需要加温才能得到合格的镀层，而有些镀种又必须在某一温度以下，才能正常工作，可见温度指标是电镀工艺的重要指标。能够在很宽温度范围工作的镀液当然是好镀液，但是在实际中这种镀液并不多。因此，用加温或降温的方法来弥补镀液性能的不足是完全必要的。在技术上也是可行的。唯一就是投资的问题。但是如果能综合考虑各种因素的重要性，在一次性投入后不再因为温度或搅拌而造成产品质量问题，那么这些投入是值得的。 以光亮镀镍为例，当温度在40℃以下时，再好的光亮剂也难以发挥出光亮效果，在30℃以下，就更难了，但是一加温到50℃以上，光亮效果就很明显了。当然，增加温度会使镀液的能量消耗加大、镀液蒸发加快。因此，开发不加温就有很好光亮效果的镀镍光亮剂是很有意义的课题。 加温可以增加电镀液的电导，使电流效率增加，在一定范围内是利于电镀的。当然也有在极低温度下电镀，可以使镀层结晶细致，只不过实用价值不大。 (2)搅拌的影响 现在电镀普遍都采用各种搅拌以改善工艺性能。原因很简单，可以增加电流密度，提高电镀效率，改善分散能力，减少浓差极化。滚镀、线材电镀的零件是在运动中电镀，已经有搅拌的效果，也还可以采用镀液循环来加强搅拌作用。镀镍如果不加以搅拌和移动阴极，那高区很容易烧焦。 搅拌的方式有机械搅拌和空气搅拌，机械搅拌有桨式搅拌、阴极移动或旋转、振动等。也可以用镀液循环或喷射。可以根据产品的不同要求选用不同的搅拌方式。 |
