前言 本实验采用三维电极电解法处理线路板含铜废水，即：在二维电解槽电极间填充粒状电极材料，当主电极与导电微粒相接触时，粒状电极材料表面带电，成为一个新的电极，在工作电极表面一端发生阴极反应，另一端发生阳极反应，从而提高电解效率和铜的去除率‘1]o 1实验 1.1实验装置 自制三维电极反应器由聚乙烯板制成，尺寸为20cm×11cm×11cm，废水处理量为1.3L，底部曝气以提高废水的混合程度。采用HY1711-5S型双路可跟踪直流稳压电源(0～30V,0～5A)o 1.2实验材料 阳极采用10cm×10cm的钛涂钌极板和9cm×11cm的钛涂铱极板;阴极采用7.3cm×10cm的铁板或10cm×11cm的不锈钢板;第三极采用钢珠、活性炭或活性炭加树脂。实验用水采用秦皇岛富士康科技集团生产排放的含铜废水。 1.3测试方法 铜离子检测采用2,9一二甲基一l910一菲哕啉分光光度法。 2结果与讨论 2.1槽电压的影响和三维电极形式的影响 槽电压是使三维电极内导电微粒复极化的动力，其大小直接影响电极反应的速率。本实验根据二维电极电解实验数据，在极间距3cm,pH值4，电解时间45min，填充的第三极采用钢珠、活性炭或活性炭加树脂的条件下，考察了槽电压为6V，8V910V,12V914V和16V时铜的去除率，实验结果，如图1所示。由图1可知：在不同形式的三维电极下，铜的去除率不同。填充钢珠，槽电压10V，电流0.27A，电解时间45min时，铜的去除率为82.3%，电费成本为1.11元/吨;填充活性炭，槽电压10V，电流0.33A，电解时间45min时，铜的去除率为75.9%，电费成本为1.35元/吨;填充活性炭加树脂，槽电压14V，电流0.83A，电解时间45min时，铜的去除率为57.8%，电费成本为4.76元/吨。考虑到电费成本，选择极间填充钢珠，槽电压为10Vo
 2.2极间距的影响 极间距影响溶液的传质距离和电极电势，极间距越大，电解所需的槽电压越大。在pH值4，电解时间45min的条件下，比较不同形式的三维电极极间距对铜的去除率的影响，实验结果，如图2，3所示。 由图2，3可知：不同形式的三维电极，极间距对铜的去除率的影响不同，极间距对填充活性炭的三维电极影响相对较大。填充钢珠，极间距为3cm和5cm时，均在槽电压为8～ioV处铜的去除率最高，达到70%～82%o填充活性炭，极间距为3cm，在槽电压为8---10V时，铜的去除率达到70%～75%;极间距为5cm，在槽电压为8～12V时，铜的去处率达到50%～55%0 2.3电解质的影响 实验通过投加电解质来调节溶液的电导率，进而研究电导率对电解反应和铜的去除率的影响。在极间距3cm，pH值4，电解时间45min，极间填充钢珠的条件下，考察槽电压为8V和10V时，添加不同质量浓度的NaCl对铜的去除率的影响，实验结果，如图4所示。  由图4可知：铜的去除率随NaCl的质量浓度的变化而变化。槽电压为8V,NaCl的质量浓度为600mg/L时，铜的去除率为73.4%，电费成本为1.05元/吨;槽电压为10V，电解质的质量浓度为800mg/L时，铜的去除率为56.3%，电费成本为2.54元/吨。然而通常实际工业批量处理废水时，投加电解质是不经济的。 2.4阴极板的影响 不同的极板组合使电极电位呈现出不同的分布，进而会影响到铜的去除率。在本实验中，选取铁阴极和不锈钢阴极进行比较。在极间距3cm,pH值4，电解时间45min的条件下进行对比实验，实验结果，如图5所示。由图5可知：采用铁阴极时，铜的去除率要高于采用不锈钢阴极时铜的去除率。
3结论 采用三维电极电解处理线路板含铜废水效果好，最佳处理条件为：采用铁阴极，极间距3cm，极间填充钢珠，槽电压10V，电解时间45min，不添加电解质。此时铜的去除率为82.3%(处理前废水中铜的质量浓度为420.5'mg/L，处理后为74.4mg/L)，电费成本为1.11元/吨。
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