前言 卧式电镀硬铬槽不需要高大的厂房和大型的起吊行车，基础工程量小，设备维护简单。由于工件水平放置，可实现两端进电，避免工件导电端烧坏。镀槽内镀液较浅，可随时观察阳极的工作状态和镀件表面的电镀状况，及时发现并解决问题，保证镀件的尺寸要求。 本文主要介绍了卧式大件尺寸镀铬，以期为同行提供参考。 1尺寸镀铬 1.1工艺规范 铬酸150～200g/L，硫酸1.5～2.Og/L，三价铬2～5g/L,30～50A/dm2，50～560Co其中，V铬酸：V硫酸一100：lo实际电镀时间应根据镀层厚度、电流密度及温度等因素来确定。 1.2立柱 立柱尺寸，如图1所示。根据计算，立柱电镀长度为3000～4000mm，电镀面积为283～502dm2，质量为3～6to电镀要求为：镀层光亮，无毛刺、针孔，厚度为(110±5),umo
1.3活塞 活塞尺寸，如图2所示。根据计算，活塞电镀面积为250-450dm2，质量为5～10to电镀要求为： 镀层光亮，无毛刺、针孔，硬度高，耐磨性好，厚度为(270±10),umo活塞两头做两个轴柄，起导电作用。 2电镀槽和阳极设计 2.1电镀槽 电镀槽设计，如图3所示。其中，立柱尺寸为6000mm×1000mm×800mm，容积为4000L;活塞尺寸为1500mm×1800mm×1200mm，容积为3000L;底槽尺寸为5000mm×1200mm×2100mm，容积为1200010
 2.2阳极 镀铬使用不溶性阳极，阳极棒尺寸为1000mm×25mm×100mmo应控制好阳极与阴极的面积比，当S阳极：S阴极一1.2：1.0时，镀液中易产生三价铬，镀层呈灰色，易产生毛刺、针孔。阳极中锡的质量分数为8%时，可将三价铬氧化成六价铬，抑制镀液中三价铬的产生;阳极中锑的质量分数为2%时，能加强阳极硬度，不会使阳极弯曲变形，使镀层厚度一致。 为了获得均匀、光滑、无针孔的镀层，可使用一个象形阳极，其形状要保证在工件上的所有位置处阳极和阴极间的距离都是相等的。电力线的分布特点为镀件两端密集分布，中间平行分布。因此，在镀件两端必须使用屏蔽材料罩住部分阳极，或用塑料布包扎部分阳极，以避免在高电流密度区出现过多的沉积，从而使镀件各个部位的电流密度保持均匀，镀层厚度一致。 3主要工序说明 (1)有机溶剂除油 采用汽油或二甲苯除油。 (2)检查及测量 对镀件表面进行检查，若镀件表面有碰伤、擦伤，应立刻用冷焊机修补好。测量镀件的尺寸，并记录在册，根据镀前尺寸与镀后尺寸，计算镀层厚度，再根据电流密度、电镀面积及电流效率，计算出镀铬速率。 (3)酸蚀 目的是除去镀件表面的氧化膜。对于一般的钢铁件，采用工业级盐酸进行酸蚀。 (4)中和 目的是中和残留在镀件表面的微量酸液，并产生透明的钝化膜，隔绝空气，防止继续氧化。可用质量分数为5%-10%的碳酸钠或磷酸三钠溶液进行中和。 (5)装挂具及包扎 要求挂具同镀件及导电杆间接触良好，保证电流畅通，不镀处需用绝缘漆或塑料布包扎好。 (6)预热 目的是使镀件和镀液温度大致相同，预热时间视镀件大小、形状和气温高低而定。粗大实心件在冬天预热20～30min，空心件在夏天预热5～10min，温度控制在52～540C，镀件下缸要吸热2～30Co (7)阳极处理 目的是除去镀件表面残余的氧化膜，使基体金属充分暴露，活化表面，保证镀层与基体金属结合良好。阳极电流密度为20～30A/dm2，时间为2min，转速为2r/mlno (8)电镀 活化表面时，电压为2.5V，阴极电流密度为5～8A/clrr12，转速为2r/min;然后，将电压增至4.5V，阴极电流密度增至15～20A/dm2;冲击时阴极转动一圈，电流密度增至最大，为40～50A/ClII12，时间为5mino阴极电流密度为30A/dm2时，镀层与基体金属的结合强度为68MPa;阴极电流密度为50A/drri2时，镀层与基体金属的结合强度为96MPa。表明增加阴极电流密度可以提高镀层与基体金属的结合强度。 (9)起缸 水洗，卸挂具，水洗，检验，做好记录。 4结语 近年来，市场上出现了高效硬铬添加剂，受到了电镀工作者的欢迎。使用添加剂镀硬铬，电流效率可达22%-27%，能节约用电50%，镀层硬度高，有较好的耐磨性和耐蚀性。多年的生产实践表明：对工件镀硬铬，在合理地设计阳极工装的基础上，在日常的生产实践中只要根据上述方法，注意对镀液颜色、气泡等特征的观察与分析，并在施镀时根据溶液的温度情况，施以合适的电流密度，镀硬铬的生产质量就能得以保证。 |
