| 前言
对废氰化物镀银液进行取样、分析、处理，最终将其转化成满足镀银生产要求的镀液。这样不但使废弃多年的氰化物镀银液得以充分利用，还节省了投资费用11.5万元及废氰化物镀银液的处理费用1.6万元。 1 废氰化物镀银液的分析 对废氰化物镀银液进行取样、分析，结果表明：镀液中除含有印制线路板的过氯乙烯保护膜的分解产物外，还含有氰化钾ioo g/L，氯化银40 g/L，碳酸钾145 9/Lo按照我公司氰化物光亮镀银工艺要求，碳酸钾的质量浓度超过6倍。 2 废氰化物镀银液的处理 2.1 碳酸钾的处理 由于空气中二氧化碳的作用，氰化物镀银液中会逐渐产生碳酸钾，当其积累到一定程度后，就会影响镀银层的质量。采用化学沉淀法处理碳酸钾，具体步骤为：将氰化钾调整至氰化物光亮镀银工艺的上限，用少量去离子水将一定量的氯化钙溶解，趁热将氯化钙溶液加入镀银液中，不断搅拌，使反应充分进行。此时，液面上出现大量油状、絮状漂浮物，溶液由黄色变为暗红色，沉淀后用滤纸过滤(尽可能滤干溶液，减少银盐和氰化物的损失)o分析滤液，测得碳酸钾的质量浓度为59 g/Lo为了进一步降低碳酸钾的质量浓度，再加入一定量的氯化钙重复处理1次后，溶液变成透明暗红色，分析测得碳酸钾的质量浓度为26 g/Lo 2.2 有机物的处理 处理过碳酸钾后，溶液颜色成暗红色，说明溶液中仍含有大量的有机物，须进一步对有机物进行处理。具体步骤为：在搅拌下，加入双氧水5 mL/L，反应24 h后，加入活性炭10 g/L，吸附12 h后，用滤纸过滤，溶液变成淡红色。重复处理2次后，溶液变成淡黄色。经分析，溶液中主盐和配位剂的质量浓度均符合工艺要求。 3 槽液处理后的工艺试验及转化 取处理后的溶液5L，加入光亮剂和辅助添加剂，按1 A/dm2的电流密度试镀10 min，镀层均匀，高电流密度区无烧焦现象;试镀15 min，镀层均匀，呈镜面光亮，高电流密度区无烧焦现象。鉴于此，将其余已处理好的495 L镀液全部转化成氰化物光亮镀银液，其成分及工艺条件为：氯化银40～45 97L，氰化钾(游离)100～130 97L，碳酸钾20～45 97L， 光亮剂15 mL/L，辅助添加剂15 mL/Lo 4 镀层性能测试及试生产 取，处理后的溶液10 L，加入光亮剂，用铜试片按1 A/Cll.l.12的电流密度电镀1 0 min，分别按照Qj458-88，QJ478-90，Qj479-90标准对镀层的耐蚀性、厚度、结合强度进行测试。结果表明：镀层性能符合要求。经4个月大批量滚镀、挂镀试生产，结果表明：槽液稳定，产品性能良好，完全能满足光亮镀银的生产要求而受到公司好评。 5 结语 通过对废氰化物镀银液的转化处理，将其转化成光亮镀银液。不但使废氰化物镀银液得以充分利用，还节省了投资费用及废氰化物镀银液的处理费用，共计约13.1万元。 |
