| 前言
黄铜件氰化物光亮镀银具有工艺简单、镀液分散能力和深镀能力强、镀层结合力好、外观洁白光亮等优点。本文介绍了黄铜件氰化物光亮镀银实用工艺，供广大电镀工作者参阅。 1 工艺流程 汽油洗—一化学除油—一热水洗—一冷水洗—一阴极电解除油—一热水洗—一冷水洗—一酸冼—一冷水洗—一预镀银—一冷水洗—一氰化物光亮镀银—一回收——>冷水洗—一电解钝化—一冷水洗—一防变色处理—一冷水洗—一热水洗—一烘干 2 镀前处理 2.1 阴极电解除油 Na3P04 40～50 g/L, Na2 C03 70～80 g/L,5 ---10 A/dm2 ,80～90℃,0.5～1.0 mino 2.2 酸洗 H2 S04 200 g/L，常温，1-3 min. 2.3 预镀银 由于镀液中的银离子容易与铜产生置换反应，生成与基体结合力差的银层： Cu+2Ag+一Cti2++2Ag (1) 因此，电镀光亮银前一定要进行预处理，才能保证镀层的质量。常用的预处理方法有汞齐化、预镀铜、预镀镍、预镀银。预镀银工艺：AgCN 1～2 g/L，KCN 60～120 g/L,2～3 A/dmz，常温，5---10 so 3 光亮镀银工艺配方及操作条件 AgCl 35～40 g/L，KCN(总量)65～80 g/L，KCN(游离)35～45 g/L,K2C03 15----20 g/L，光亮剂15～20 mL/L,0.5～1.0 A/dm2 ,10～35℃，阳极为纯度为99. 95%的银板，需要阴极移动。 镀液的主盐可选用氯化银、硝酸银或氰化银。主盐的质量浓度对镀液的导电性能、分散能力、镀层的沉积速率及外观质量等有很大的影响。氰化钾作为配位剂，与银离子配位生成[Ag(CN)2]一配位物。游离氰化钾能保证银氰配位离子的稳定和在阴极上的还原。镀液的导电盐可选用碳酸钾、硝酸钾或氢氧化钾。镀银光亮剂可选用硫代硫酸钠、二硫化碳等配制。 4 电极反应原理 氰化物光亮镀银液的主要成分是银氰配位离子和游离氰离子。用化学方程式表示如下： AgCN+KCN—K[Ag(CN)2] (2) AgCl+2KCN—K[Ag(CN)2 ]+KCl (3) K[Ag(CN)2]= K++[Ag(CN)2]-(4) 银氰配位物的不稳定常数为8.O×10 -22，具有超强的化学稳定性。镀液中游离的银离子的质量浓度极小，因此，氰化物镀银时阴极上发生的主要反应是[Ag(CN)z]一在阴极放电被还原： [Ag(CN)2]一+e= Ag+2CN-(5) 在阳极上发生银的化学溶解和电化学溶解反应： Ag+2CN一一e- [Ag(CN)2]-(6) 此外还有析氧反应： 40H- -4e=2H2 0+02 (7) 5 光亮镀银液的维护和调整 (1)光亮镀银液中的有害金属杂质是铁、铜、铅。它们的存在会使镀层产生脆性、表面发暗、变黑或产生黄锈。铜、铅杂质可用低电流电解去除。铁杂质可用化学沉淀法去除，即：在镀液中加入2～5mL/L的双氧水，将二价铁氧化成三价铁;然后将镀液的pH值调整至5～6，升温至60～70℃，待Fe(OH)3沉淀生成后，静置24 h，过滤。 (2)光亮剂分解后形成的有机杂质使镀液发黄、镀层发脆。可加入质量浓度约为3 97L的活性炭，充分搅拌，静置后过滤除去。 (3)镀液中银，KCN(总量)，KCN(游离)的质量浓度应定期分析调整oKCN(总量)的质量浓度应高于银的质量浓度的2～3倍。 6 防变色处理 银对氧、硫、氯有很高的亲和力。银在大气中受湿度影响，易在其表面形成水膜，空气中的氧、硫、氯进入水膜后容易生成难溶的氧化银、硫化银和氯化银，从而使镀银层表面失光变暗，生成黄色或黑色膜层。采用防变色处理工艺可以提高银的耐蚀性，延缓镀银件的变色时间。 6.1 阴极电解钝化 K2Cr04 30～40 g/L,K2C03或Al(OH)3 8～io g7L,pH值ll90.5-1.0 A/dm2，常温，3～5min，阴极为不锈钢板。 6.2 表面配位物钝化 采用能与银生成配位物的药品，对镀银层进行处理，使镀银层表面生成难溶的配位物膜层，减缓银的氧化、硫化、氯化，防止银的变色。国内外的商品防变色剂不胜枚举。自行配制的配方为：苯骈三氮唑1---3 g/L，苯骈四氮唑0.1～0.5 9/L，水余量，常温，3---5 mln. 6.3 浸有机保护层 在镀银层表面涂覆一层薄而透明的有机涂层，使银层与空气隔绝并封闭孔隙，形成保护膜(如树脂透明涂料、松香、环氧树脂涂膜等)o 6.4 浸DJB-823保护剂 中国邮电大学研制的DJB-823保护剂在镀银件防变色处理方面得到了广泛的应用。 总之，镀银防变色工艺应该是涂层薄而透明，不影响镀件外观，焊接质量和导电性能好，操作方便，成本低，处理后的膜层中性盐雾试验应大于24 h，室内挂片至少1年不变色。 |
