电镀锌工艺

　　以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：

　　化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

　　2.电镀锌镀液配制

　　镀液的配制(以lL为例)：

　　(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;

　　(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心);

　　(3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;

　　(4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;

　　(5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽;

　　(6)加入4mL的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积;

　　(7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

　　黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

　　3.电镀锌影响因素

　　(1)锌含量的影响

　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

　　(2)氢氧化钠的影响

　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。

　　(3)铁含量的影响

　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

　　(4)光亮剂的影响

　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。

　　(5)温度的影响

　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

　　(6)阴极移动的影响

　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。