钢结构电镀锌，对一般来料直接酸洗除油，经电镀得到最终产品;对锈蚀严重的工件，需要机械除除锈抛光后再完成电镀作业，检验包装后成品出厂。具体技术方案如下：工件上挂→碱洗除油→水洗除碱→酸洗除锈→水浸洗→电镀→镀液回收→逆流水洗→钝化→水浸洗→自然干燥→检验入库。详细生产工艺流程见下图：
 工艺流程说明： (1)除油酸洗 除油酸洗是保证电镀工件加工质量的第一道关键工序。主要是为了全部去除钢构件表面附着的油脂、污迹、氧化物、锈蚀物等，经过良好除油的工件，工件表面能充分被后续各个工序的各种各样的水溶液完全润湿，从而改善后续工艺操作工况，得到结合良好的完整镀层，提高产品合格率。除油液主要成分是18%的工业盐酸;除锈剂为20%的氢氧化钠与碳酸钠、磷酸钠的混合液。 本工序使用的设备为：18m3除油槽、酸洗槽各一个，二者中间设一12m3水洗除碱槽，防止酸洗槽酸液受碱污染。考虑到槽液浓度因挥发和工件带出而降低，公司对槽内的溶液定期检测，并根据变化情况加药维持浓度不变，因为槽液长时间使用，受到各类工件带入物污染，所以需每年更换一次。池底污泥、残渣属危险废物，企业已申请危险废物处理中心进行统一处理。 (2)水浸洗 水浸洗是表面处理不可缺少的组成部分，化学除油后工件表面上必然携有含酸性溶液、油污、润湿剂、表面活性剂等物质的水膜，此类杂质会污染后续的工序，而且缩短电镀液的使用寿命。同时，水洗操作的好坏对电镀质量的稳定性和产品外观、耐蚀性等质量标准的也有影响较大。 水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级水洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序和特殊工序后;水洗用于一般的清洗工序。本项目采用浸泡水洗的方式对除油酸洗后的工件进行冷水洗，清洗水槽有效容积12m3，洗涤水连续更换，水量依据加工量随时调节，排出水进入综合废水处理设施。 (3)电镀 本项目为氯化锌电镀，属无氰电镀，是于80年代兴起的镀锌新工艺，该工艺最大的优点是节能环保，电流效率高，清洗废水处理简单。电镀液的主要成分有：氯化铵、氯化锌、硼酸，添加剂为广泛使用的表面活性剂;pH在5~6之间，腐蚀性较弱;电镀液循环使用，根据定期检测结果，对镀液浓度进行调整，使其工况保持稳定状态。 (4)镀液回收 电镀过后，工件表面还粘附有一定量电镀液，需将工件没入回收槽内，对电镀液进行回收。回收槽电镀液不定期补给电镀槽。 (5)二级逆流水洗 为减少废水排放，节约水资源，同时在不影响产品质量的前提下，根据项目工艺特点，采用二级逆流水洗。新鲜水补水量依据生产负荷灵活调整，污水进入综合废水处理设施。二级逆流水洗示意图如下：
(6)钝化 通过在工件镀层表面形成一层致密的氧化膜，从而提高镀锌层的耐腐蚀性，即成为钝化。全盛金属采用的钝化工艺是国内先进的环保型三价铬钝化技术。钝化剂购自上海永生助剂厂，其成分以三价铬盐和无机酸为主，Cr3+浓度为5g/L。钝化槽的钝化液循环使用不更换。 (7)水浸洗 本工序的目的是的目的是水洗脱除工件表面附着的钝化剂，避免带出液潜在的环境污染。本过程用到的清洗水持续更新，废水呈酸性，并含有一定量的Cr3+，排入综合废水处理设施处置。 (8)干燥 采用自然风干方式，干燥工件。 (9)检验 按照检测指标，对工件的镀层厚度、硬度、镀层结合力、耐磨性及有无白斑、脱皮、粗糙瑕疵等表观质量进行抽样检查，合格产品包装入库;不合格产品分质量瑕疵原因分类处理，对镀层脏浯的可采用易挥发不残留的溶剂进行擦拭;对镀层大面积划伤、脱皮、结合力差的工件则需经退镀液退镀后重工。企业电镀产品质量符合国家标准《金属覆盖层·钢铁上的锌电镀层》(GB 9799-88)中的各项规定指标。 |
