| 1 前言
塑料电镀粗化过程使塑料表面达到微观粗糙,由憎水性变为亲水性,以提高其表面与镀层间结合力。准确掌握粗化溶液中各成分的含量,有利于粗化槽液的调整、维护与控制,对于塑料电镀整个工艺过程非常重要。当前塑料电镀生产线多采用粗化速度快、效果好的高铬酸型粗化溶液,其成分含量范围一般为[1] : H2SO4 330～405 g/ L ,CrO3 400～430 g/ L ;或H2SO4 600 g/ L ,CrO3 250～350 g/ L。 笔者通过分析试验,研究出一种高铬酸型粗化溶液分析方法,自塑料电镀生产线建立以来,对粗化槽液维护、调整及控制起到非常好的效果。 2 分析方法 2.1 H2SO4 含量分析 2.1.1 方法原理 在分析试样中加入的Pb (NO3 ) 2 溶液与CrO2 -4 和SO2 -4 反应,生成PbCrO4 沉淀和PbSO4 沉淀,析出定量的H+ ,用NaOH标准溶液滴定分离后的试样溶液,通过计算得出粗化溶液中H2SO4 含量。 2.1.2 试剂 w(Pb(NO3) 2) = 20 %的Pb (NO3) 2 溶液, c (NaOH) =1 mol/ L的NaOH标准溶液, w(甲基橙) = 1 %的甲基橙指示剂。 2.1.3 分析步骤 取1 mL 粗化溶液于250 mL 烧杯中,在不断振荡下缓缓滴加温热( < 45 ℃) 的Pb(NO3) 2 溶液,直至上层清液黄色完全消失且呈无色为止。用两层滤纸过滤于300 mL三角烧杯中,用温水洗涤沉淀数次,滤液冷却至室温加入1滴甲基橙指示剂,用NaOH 标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色为终点。 2.1.4 计算 ρ(H2SO4 ) / ( g/ L) = c ×V ×5016/ V0 - ρ( CrO3 ) ×1.0112 式中: c —NaOH 标准溶液的物质的量的浓度/ (mol/L) ; V —滴定时消耗NaOH标准溶液的体积/ mL ; V0 —滴定时所取粗化液的体积/ mL ; ρ—粗化液中CrO3 的质量浓度/ (g/ L) ; 1.0112 —CrO3 换算成H2SO4 的换算因数。 2.1.5 此方法与传统方法(重量法) 比较 此分析方法简单、快捷、准确度高,解决了传统方法耗用时间长、含量高时准确度差的问题,对槽液维护、控制、调整起着重要作用,在实际生产中取得极佳效果。 2.2 CrO3 、Cr2O3 含量分析 粗化溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法同镀铬溶液中CrO3 、Cr2O3 含量分析方法。此分析方法同样适用于高硫酸型粗化溶液[1] 。 3 结语 此方法实用、简单、快速、准确。在应用过程中,多次及时准确地指导生产,在粗化槽液维护、调整、控制方面取得令人满意的效果,在塑料电镀整个工艺过程中起着重要的作用。 |
