| 电镀硬铬涂层被广泛使用作为耐磨涂层，延长机械部件的使用寿命。然而，传统的硬铬电镀工艺产生六价铬离子，这是已知的致癌物质。因此，有一种对环境无害，非致癌性涂料有类似或优于硬铬的特点，以取代硬铬涂层，是整个电镀行业的重大努力。
热喷涂碳化铬硬质涂层，硬质合金，三氧化二铝和类似，采用等离子喷涂，高速氧燃料(超音速)和其他类似的过程，目前正在用来代替硬铬镀层。然而，这些过程还没有能够被用于非视距(NLOS)的应用，如气缸内径(ID)，轴承腔不能用。即使外表面的应用，热喷涂，一般存放在厚层和后研磨到所需的厚度。因此，比电镀硬铬，热喷涂涂层一般都比较昂贵。 对于内孔应用，电镀层进行了评价。这些措施包括电镀镍 - 磷和镍 - 钨合金镀层，镍钴铁镀层，镍 - 碳化硅。然而，这些镀层。有硬铬所需的所有特点。此外，镍基涂层现在被认为是不可取的，因为它已被发现，在某些情况下，它们可能会导致严重的过敏反应。因此镍基合金不是最理想的代铬镀层。 最近，一个新的纳米钴 - 磷-X镀层已经研制成功应用电镀工艺。由此产生的纳米钴 - 磷-X镀层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特点是等于或优于硬铬。co – P-X基涂层是基于脉冲电镀。在脉冲电镀，阳极和阴极之间施加电压脉冲在不同振幅和不同频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米晶Co – P-x化学镀层需要特殊的电源，这是目前仅用于实验室研究和发展。生产环境负担得起的大型脉冲电源是当前不可用。价格太贵。 电镀行业普遍采用高频开关电源，全部更换还需要过程。 所以，研究一种代铬纳米微晶钴合金代铬，势在必行。 济南泰格化工有限公司，通过在co – P-X，添加一种有机添加剂产生纳米镀层，耐盐雾试验可达1000小时。较好的解决脉冲电源价格问题。 |
