超微晶钴合金代铬应用

　　硬铬(CR)镀层(30u到50u厚) 广泛传动耐磨，耐冲刷组件， 工业和军事上的应用，因为其内在的高hardness (600-1,000 VHN) and low friction coefficient (less than 0.2). 硬度(600-1,000 VHN之间)和低的摩擦系数(低于0.2)。这种硬铬的最常用的手段 经过铬酸浴使用。 健康风险关联 与使用六价铬浴以来，已被确认. 30年代初。除了对健康的危害，还有其他几个. 硬铬涂层工艺和性能的缺点。电流效率低，深度能力低，产生大量有毒气体。 电镀纳米金属和合金涂层，除了目前硬铬电镀基础设施完全兼容， 已显示属性，使他们卓越的替代硬铬涂层技术。 尤其重要的是，这些性能都达到使用更环保的良性 化学品。 这个项目的目标是先进的纳米涂层技术的开发和优化based on 基于对环境无害的传统电镀技术产生的修改涂料，达到或超过现有硬铬的整体性能和生命周期成本. 电镀。

　　对于内孔应用，电镀层进行了评价。这些措施包括电镀镍 - 磷和镍 - 钨合金镀层，镍钴铁镀层，镍 - 碳化硅。然而，这些镀层。有硬铬所需的所有特点。此外，镍基涂层现在被认为是不可取的，因为它已被发现，在某些情况下，它们可能会导致严重的过敏反应。因此镍基合金不是最理想的代铬镀层。只是镍基合金价格便宜，操作性好些。

　　最近，一个新的纳米钴 - 磷-X镀层已经研制成功应用电镀工艺。由此产生的纳米钴 - 磷-X镀层似乎是一个非常有前途的替代硬铬，其特点是等于或优于硬铬。co – P-X基涂层是基于脉冲电镀。在脉冲电镀，阳极和阴极之间施加电压脉冲在不同振幅和不同频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米晶Co – P-x化学镀层需要特殊的电源，这是目前仅用于实验室研究和发展。生产环境负担得起的大型脉冲电源是当前不可用。价格太贵。

　　电镀行业普遍采用高频开关电源，全部更换还需要过程。所以，研究一种代铬纳米微晶钴合金代铬，势在必行。济南泰格化工有限公司，通过在co – P-X，添加一种有机添加剂产生纳米镀层，耐盐雾试验可达1000小时。硬度可达900HV以上，耐磨超过nco-p.较好的解决脉冲电源价格问题。确实是一种理想的代铬镀层。

　　超微晶钴合金电镀的关键是超微晶添加剂的加入，使超微晶镀层成为可能。