| (1)钢铁件不预镀、不磨光，镀镍铁后套铬
二合→酸洗除油→水洗→阳极电解除油→热水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→镀镍铁合金→回收→水洗→套铬→回收→回收→回收→热水烫干[16] (2)滚镀镍铁合金 用配方2滚镀镍铁合金： 化学除油→清洗→清洗→酸腐蚀→清洗→清洗→活化→滚镀镍铁合金→回收→回收→回收→清洗→清洗→热水烫→甩干[8] (3)镀前抛光，镀镍铁合金后套铬 抛光(180#～240#金刚砂) →水洗→化学除油→水洗→电解除油(阳极) →水洗→强腐蚀→水洗→弱腐蚀→水洗→电镀镍铁合金→回收→水洗→烘干→水洗→镀铬→回收→水洗→烘干[17] (4)工具在自动线上镀镍铁合金，后套铬 装有镀件的挂具套在自动线的输送臂上运转→82℃温水浸渍→71℃碱液阳极去油一逆流水洗→38℃下3%磷酸溶液活化→逆流水洗→71℃清洗液去除磷酸污迹→逆流水洗→0.5%盐酸酸洗→流水冲洗→镀镍铁合金l2min→流水清洗(保持pH为4.0) →逆流水洗→预浸渍(镀铬回收水) →镀铬2min→逆流水洗→含有亚硫酸氢钠的水浸洗两次(使六价铬还原成三价铬) →60℃水浸洗两次→80℃去离子水逆流漂洗(电阻为2Mgt的去离子水) →吹干→干燥[18] (5)铝合金上镀镍铁合金(6063，2024铝合金) 碱腐蚀①→水洗→酸洗出光②→水洗→浸锌③→水洗→活化④→水洗→第二次浸锌⑤→水洗→镀镍铁合金⑥→水洗→水洗→干燥[19]①碱腐蚀可采用配方有以下3种。 a.配方1碳酸钠20g/L，磷酸三钠20g/L，温度70～83℃，时间l3min。 b.配方2 氢氧化钠5%(质量比)，温度60～65℃，时间30～60s。 C.配方3碳酸钠2g/L，氢氧化钠14g/L，磷酸三钠12g/L，淀粉l2g/L，D-山梨醇200g/L。 配方3对铝离子的络合能力大于140g/L，长期使用不会产生白色结块。 经过热处理的铝合金，应先机械加工除去氧化皮，或化学法除去氧化皮[硫酸(98%)100mL/L，铬酐35g/L，温度70～80℃，时间3～5min。 ②酸洗出光 碱腐蚀后铝表面存在硅和铜元素。硅不导电，不会沉积上其他金属，铜无法在浸锌时获得致密置换层，选用配方有以下两种。 a.配方1适用于铝及含镁的铝合金：硝酸：水=1：1(体积比)，温度室温，时间小于lmin。 b.配方2适用于高硅铝合金：硝酸：氢氟酸(48%)=3：1(体积比)，温度室温，时间<10s。 ③浸锌铝合金表面上很薄的氧化层在浸锌液中溶解，发生置换作用，形成锌层，阻止铝表面重新氧化，形成均匀、细致、青灰色的膜层后，置换反应会逐渐停止，配方有以下两种。 a.配方1 氢氧化钠525g/L，氧化锌l00g/L，酒石酸钾钠10g/L，三氯化铁10g/L，温度室温，溶液浓度较大，带出严重。 b.配方2 氢氧化钠94/L，氧化锌l4g/L，酒石酸钾钠40g/L，三氯化铁l0g/L，溶液浓度较稀。第一次浸锌时间为45s。 ④活化 第一次浸锌层在活化液中溶解，产生的新生态氢原子对基体表面有很好的活化作用。活化液：硝酸：水=1：1(体积比)，温度室温，时间l5s。 ⑤第二次浸锌 可保证铝基体表面充分活化，浸锌液同第一次浸锌，浸锌时间30s。 ⑥镀镍铁合金 溶液配方：硫酸镍l80～240g/L，氯化镍25～30g/L，硼酸30～40g/L，硫酸亚铁10～15g/L，柠檬酸钠16g/L，十二烷基硫酸钠0.3g/L，阴极电流密度1～4A/dm2，温度40～46℃，镀层光亮细致，无针孔、脆性小。温度低于36℃镀层发暗，高于50℃乳白色、毛刺。 参考文献 16张南湘.光亮镍铁合金电镀工艺生产经验介绍.电镀与环保，1985，6：33～34 17赵守诚，马英哲，王守斌，孙德功.镍铁合金电镀新工艺.表面技术，1988，1： 15～17 8曹盛禹，孙锡琪，刘永定，张风菊.滚镀镍铁合金试验报告.电镀与环保，1984，1.11～13 15华美电镀技术有限公司.NIRON光亮镍铁合金电镀工艺.使用说明书，广东深圳16张南湘.光亮镍铁合金电镀工艺生产经验介绍.电镀与环保，1985，6：33～3417赵守诚，马英哲，王守斌，孙德功.镍铁合金电镀新工艺.表面技术，1988，1： |
