电镀镍溶液配制

　　1.在备用槽内加入所需体积二分之一的水，将水加热至60～70℃加入所需硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至溶解;

　　2.用10%稀硫酸(CP)调PH值至3.0，加入2～3ml/L双氧水(30%)，搅拌半小时，然后用4%氢氧化钠溶液(碳酸镍固体)调 PH值至5.5～6.0，并加温至65～70℃，保温半小时;

　　3.维持水温在50～55℃，加入2～3g/L活性碳，充分搅拌半时，静置数小时，过滤至镀槽;

　　4.将所需硼酸另外用沸水溶解，过滤后加入镀槽;

　　5.加水至接近预定体积，用10%稀硫酸(CP)调PH至3.0恒温在55℃左右，用瓦楞阴极在DK≈0.3A/dm2左右电解处理，至瓦楞板上低电流密度区银灰色为止;

　　6.取少量镀液, 用霍尔槽及小型镀槽加入所需添加剂, 在正常工艺条件下试镀, 若不正常, 则将大槽内镀液继续进行电解处理, 至正常为止;

　　7. 在大槽内，按规定量加入添加剂， 在正常条件下试镀，直至正常。

　　注意事项：

　　1、配制槽液选用的硫酸镍、氯化镍、硼酸的杂质尽量纯净，性能优良。

　　2、硼酸的溶解度不高，一般需要另外用沸水溶解后倒入槽中，并且在活性炭处理过滤后加入，防止硼酸过滤析出。

　　3、活性炭处理槽液时候，活性炭的加入应该按照“少量多次”的补加原则。

　　4、瓦楞板：波浪状的板，一般使用铁片即可。第一次使用一定要事先全部镀层镍。

　　5、电解槽液。电解前先用大电流DK≈3A/dm2电解1-2分钟后使用DK≈0.3A/dm2电解。如果电解过程中镀层发黑，需要打磨后再继续电解，至瓦楞板上低电流密度区银灰色为止。