镀硬铬最常用的方法--绝缘法

　　对局部绝缘使用的材料要求是良好的绝缘性和耐热性(不低于70℃)与镀液成分不起化学反应和具有一定的机械强度等。

　　常用的绝缘方法：

　　1)对镀层要求料薄的零件，非镀面直接涂覆硝基胶或过氯乙烯胶等，每涂一次必须烘干或晾干后再涂下一层，一般涂3~4遍。

　　2)轴类零件采用聚氯乙烯带(或薄膜)进行缠裹2~3层，热封或用铅丝扎紧。

　　3)零件内孔可用适当直径的聚氯乙烯塑料管用热水烫软后塞入孔内(也可用电工保险丝或薄铅片嵌入孔内并与镀面填平)。

　　4)螺孔用同规格碳钢或不锈钢螺钉旋入;也可用塑料薄膜或生料带揉成团状塞入螺孔内，封填后应与镀面平齐。

　　5)对长形零件的两端可进行帽式绝缘(如同塑料瓶盖形状)套在端头部位。

　　6)对较大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄铅板贴附,利用零件上的螺孔紧固或进行捆扎固定。

　　7)对形状复杂的零件,用耐酸蚀、耐高温的胶带(如3M胶带)粘贴和聚氯乙烯塑料带(10~20mm宽)缠裹严实。

　　8)对成批量的零件，设计专用仿形挂具装卡(类似对游标卡尺值部分的电镀方法)。

　　9)对大型零件的局部镀硬铬，只将要求被镀部分浸入镀液，其余露出镀液之外，只须对镀件浸入部分和与溶液交界处做好绝缘即可，尽量使绝缘处理简单化。

　　10)对被镀面极小的零件(如进行长度量块及千分尺校准棒工作面的尺寸修复)，用适当尺寸的铅板中间开一个与被镀面相同的孔，将镀件镶嵌孔中并与铅板平齐，使被镀面积扩大，这样实现对非镀面的绝缘保护，又可以保证极小镀面上电流密度值的准确。