GT锌酸盐镀锌添加剂

制作过程：

将20ml的热水倒入三口烧瓶中,然后将70ml的多乙烯多胺与7.4ml的乙二胺混合加入瓶中,并用水浴加热至70士5℃ 。在剧烈搅拌下,将19.0ml的环氧氯丙烷滴加至三口烧瓶中,并控制温度在70土5℃。将6.6ml 的二甲胺水溶液滴加于瓶内, 仍控制温度70土5℃,并继续搅拌。再加4.8ml的环氧氯丙烷于三口烧瓶中,仍控制温度在70土5℃,并继续搅拌。全部加完后,保温继续搅拌15分钟,然后升温至95-100℃, 保温1小时。加 180ml的热水于三口瓶中, 继续搅拌15分钟,然后自然冷却至室温即得成品。

镀锡光量剂分开缸剂和补加剂两种，其实这是不准确的叫法，准确的叫法应该是光亮剂A光亮剂B。因为它们所含必不可少的基本物质都是一样：表面活性剂、甲醛、苄叉丙酮三大件组成。A剂含有大量表面活性剂和甲醛，少量苄叉丙酮;相反B剂含有大量苄叉丙酮，少量表面活性剂和甲醛。市面上的820和821就是由上述三大件组成。

我经常给一些客户做这样的比喻(尽管不十分确切)：光亮剂A就像厨师炒菜用的油，光亮剂B像盐。油多用没关系，盐用的过多，菜就不能吃，甚至要倒掉。说明控制光亮剂A光亮剂B的重要性。

我常常告诉操作工人应该掌握三方面技术：第一，在平时电镀过程中，A的加

入至少是B的三倍，单独用B来调整镀层光亮度是不正确的。第二，要知道“两头”，溶液中光亮剂少了则不亮，多了则黑亮，多到一定程度，镀件表面没有锡层。第三，要熟练掌握消耗量，具体说就是要掌握每一次加入溶液中A和B的数量，使镀层又亮又白，这是操作技术的关键。

关于焊接性能，除锡层应有足够厚度外，对于黄铜和锌铝合金镀件要特别注重底层的结构，如果是预镀铜，则其厚度必须大于3微米，以防锌离子扩散到锡层中去。

二、实践

1. 镀锡溶液开缸时应做到以下三点：

① 准确测量镀锡溶液实际占有容积(升)。

② 按配方中开缸量准确量取光亮剂A光亮剂B。

③ 加完A、B、C各添加剂，并且使液面达到规定刻度线后，用(以塑料板和管焊成的T字形)搅拌浆反复搅匀溶液，并用瓦楞状极板低电流电解4小时以上。

2. 配槽

A 20～25ml/l

B 1ml/l

C 30～40ml/l

试镀后认为镀层不太亮，可继续补加B0.5ml/l左右，调整到镀层亮度正常为止。

3. 平时添加

① A ：B=3 ：1(不应该单独用B来调整镀层亮度)。

② 稳定剂C不定期随便添加。

③ 酒石酸锑钾可加可不加。