1 引言 电镀锌已经100多年，其中氯化钾镀锌具有镀层结晶细致、镀液均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点，所以自问世以来发展较快。在镀锌层钝化处理中，黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色的镀层，深受人们的喜爱。 2 氯化钾镀锌工艺条件
注：ZL一1镀锌光亮剂系山东济南浩金表面技术公司生产。 3 钾盐镀锌黑色钝化 3.1 黑色钝化工艺 镀锌黑色钝化液工艺配方有多种多样，笔者认为下面这种钝化液是一种比较稳定也比较经济的一种理想钝化液，这是一种银盐黑色钝化工艺。 钝化液成份及工艺条件
3.2 黑色钝化液中各成份的作用及影响 3.2.1 主盐 CrO3可跟Ag+ 发生氧化还原反应，形成胶体锌铬酸盐，吸附或夹附胶状的细微金属颗粒或氧化银。由于光的干涉作用，使钝化膜呈现又黑又亮的外观。主盐CrO3含量不易过低或过高，过低，不宜获得良好的黑色钝化膜;过高，会加速钝化膜的溶解或使钝化膜出现彩色。 3.2.2 发黑剂 AgNO3含量要严格控制在工艺范围内。含量过高，反应速度过快，黑度好，但表面粗糙，结合力差;含量过低，则黑度不够，膜的光泽性差。 3.2.3 活化剂 H2SO4也是形成钝化膜的重要条件之一，若没有SO42-的存在，无论如何也得不到黑色钝化膜。其含量要严格控制。含量过高，钝化液pH值偏低，钝化膜溶解太快，会形成疏松膜或灰色膜;含量过低，会形成黄褐色或金黄色钝化膜。 3.2.4 缓蚀剂 冰醋酸对控制pH 值或提高钝化膜的结合力起决定性的作用。含量过高，钝化膜容易带彩色;含量过低，钝化膜光泽度差，膜附着力差。pH值最佳控制在1.2～ 1.6之间。 3.3 镀锌工艺与黑色钝化操作事项 3.3.1 工艺流程 除油一水洗一除锈一水洗一酸洗一水洗一镀锌一水洗一水洗一出光一水洗一纯水洗一黑色钝化一纯水洗一封闭一 干燥 3.3.2 黑色钝化之前要求镀锌层光亮、细致，绝不能有雾状镀层，镀层厚度度大于等译 6um 以上。 3.3.3 钝化液使用一段时间后，要根据钝化膜的情况适当添加各种主盐、发黑剂、活化剂、缓冲剂等成份。笔者通过实践得出黑色钝化液的各种成份用量，每钝化1000 dm2 ，消耗发黑剂1/2、主盐1/3、活化剂1/5，缓蚀剂的消耗视钝化膜外观来确定。 3.3.4 钝化液的温度，春、夏、秋季可以不考虑.但冬季要适当加温，将温度控制在10～30。C之间。 3.3.5 钝化液使用时应避开强光，钝化液用完后马上用避光物品遮盖，防止AgNO3 分解。 4 结束语 人们在追求镀层机械性能的同时，也同样关心镀层的装饰性，镀锌黑色钝化就可以得到一种防护一装饰性都比较好的镀层，但是在操作过程中难免出现各种技术上的问题，笔者在这里只谈到几种生产中最常见的操作注意事项。望读者能够加以注意。
|
