镀铜线是实芯钢焊丝的生产工艺中最为关建的一道工序。焊丝表面镀铜的作用有两个，一是提高焊丝的表面防护能力，再一个是提高焊丝表面导电能力。在CO2气保焊接中巨大的焊接电流都是通过焊丝与导电嘴的直接接触传导的，良好的镀层可大大减少导电嘴的电火花磨损。而铜元素在焊接过程中是无宜的，铜含量国家标准规定是小于等于0.5%，焊丝表面镀铜的光泽又是焊丝质量最直观的一个因素，简易的焊丝镀铜设备是很难达到高质量的镀铜标准的。 放线采用自动阻尼放线，无需动力可保证镀线张力恒定。 所有槽体均分为上槽和下槽，上槽用于过丝，下槽用于储液，用叶片泵将下槽液体循环至上槽，然后自然回流至下槽。保证了液体浓度的均匀性，使镀铜质量稳定。 热水洗、电解碱洗、镀后热水洗用蒸气加热以降低成本。 水清洗从后到前循环用水，只有最后一道水清洗需补充新水，可节约用水。 烘干采用电加热循环风道，温度自动控制。 抛光使用油性润滑剂，不仅便于拉拔抛光，同时可在焊丝表面形成一层油性保护膜，有利于焊丝的储存。 卷拔机卷筒采用ZG45喷涂碳化钨，表面做镜面处理，不仅坚硬耐磨，而且不损伤焊丝表面。拖动采用变频器，集中控制，升降速平稳。 收线采用带张力反馈的速度控制，保证收线张力恒定，可有效减小变形，延长工字轮使用寿命。 收放线采用PLC集中控制，分别操作。每台放线、收线设有操作按钮，卷拔机设有点动脚踏开关，每条线单独运行停止。具有断丝自动停车功能。LED点阵显示运行故障信息。 |
