| 酸性光亮镀锡溶液具有对杂质比较敏感，镀液不稳定，添加剂易分解等不利因素，因此要注意对镀液的管理和维护。 ①加强镀前处理镀锡之前彻底除净镀件表面的氧化物、油脂和其他污物是极其重要的，否则将难以得到与基体结合良好、结晶细致光亮的锡镀层;并且若镀前处理不良，带入的油脂和其他污物会逐渐在镀液中积累，造成镀液报废。镀锡的前处理主要视工件表面氧化锈蚀的严重状况而定，光亮酸性镀锡的除油液中最好不要含有硅酸钠(水玻璃)，否则带入镀液会使镀液发生污染。活化时，浸酸溶液不可用盐酸和硝酸，只能用1：5的硫酸溶液。对于加工的黄铜零件，应该预镀一层镍或紫铜作为阻挡层(打底)，这对于滚镀尤其重要，否则镀层受到高温时(150℃以上)容易起泡，长时间镀层易变色;对于挂镀，不一定要预镀阻挡层，但镀件入槽时需要冲击电流，以免加工的黄铜零件在强酸性镀液中发生局部化学腐蚀。 ②确保化工材料的质量 配制镀液所用的硫酸和硫酸亚锡要求采用分析纯或化学纯;阳极锡板要求采用含锡量大于99.97%的铸造滚轧锡。要注意检查原料的标注品质与实际品质的一致性，否则容易造成镀液杂质增多，性能下降，最终导致镀锡层质量不良。 ③添加剂的添加原则添加剂的选择原则是用量少，效果明显;而且工艺范围宽，溶液稳定，价格适中。不含添加剂的镀锡溶液得不到光亮镀层，但镀液中添加剂的含量要适中。含量低，作用不明显;含量高，镀层发黄发黑，脆性及物性降低，有时甚至镀不上镀层。因此添加剂应少加、勤加，经常作赫尔槽样片来调整添加剂比例，切不可凭个人猜测补加添加剂，一旦造成比例失调，不仅浪费大量人力、物力，有时甚至使整个镀液报废。 ④镀液的调整和控制 镀锡溶液的主要成分硫酸亚锡和硫酸，硫酸要坚持每天分析，硫酸亚锡隔一天分析，根据分析结果作必要调整。亚锡离子的含量可以从极板的溶解中获得，因此平时一般不补充硫酸亚锡。如经分析化验，发现亚锡离子处于工艺下限，一方面检查阳极板的溶解情况;另一方面，可酌情增加阳极面积。这是因为用补加硫酸亚锡的方法来增加溶液中的亚锡离子，一则容易引进杂质，二则增加生产成本。 光亮电镀锡操作过程中，通常需注意以下几点。 a.电镀过程中阳极最好采用耐酸的阳极袋，停槽时不要取出阳极，这样能延缓二价锡的氧化。 b.镀锡时采用搅拌可以获得较高的电流密度，但同时搅拌会加速二价锡的氧化，造成溶液发混，因此镀液一般采用连续循环过滤。 C.当槽电压下降，镀层结晶粗糙，镀液均镀能力降低时，应及时进行添加剂的补充。 d.镀液温度应控制在所有添加剂允许的工艺范围内，且阳极电流密度不能过高，以免;产生二价锡氧化。 e.由于酸性光亮镀锡成本较高，在工件出槽时应注意使工件在镀槽上方停留，待工件表面残留镀液滴净后再移开。 f.工件出镀槽清洗后，最好经过弱碱(磷酸三钠)中和处理，以提高工件的防变色!能力。 g.钢铁零件镀锡后要求焊接时要先镀3μm铜层，以加强结合力;铜和铜合金镀锡时，要带电入槽，黄铜镀锡需预镀铜或镍。 h.锡盐水解产物是疏松胶态状，极难过滤，必须加入絮凝剂，使其凝聚方可过滤，如聚丙烯酰胺、SY一300处理剂等絮凝剂。 |
