| (1)镀液的配制 配制镀液时，先将氢氧化钠或氢氧化钾溶解在欲配溶液体积2/3的水中，把锡酸钠或锡酸钾与醋酸钠或醋酸钾溶解在上述溶液中，加水至规定体积，沉降后过滤。加l.5～2mL/L双氧水，搅拌均匀，通电处理2h后即可使用。 对新配制的镀液，镀液的密度是镀液含量的量度;但是，密度与含量之间不存在固定不变的可靠关系。当镀液老化时，随着镀液中氢氧化钠(或钾)与空气中二氧化碳的作用，碳：酸盐不断增加，镀液的密度往往会上升。 (2)镀液中各主要成分的作用及工艺条件的影响 1)锡酸盐 Na2Sn(OH)6或K2Sn(OH)6是碱性镀锡的主盐，只要控制得当，钾盐与钠盐溶液都得到满意的镀层，其差别主要在于溶液特性和成本。钠盐成本低，但钾盐溶液的阴极电流效{率比钠盐高，尤其在高电流密度时更明显;钾盐溶液必要时可在90℃下工作，而钠盐溶液在75～80℃以上工作时，电流效率很低，因此钠盐溶液的阴极电流密度不超过5A/dm2，而{钾盐溶液在90℃时可使用7～9A/dm2的电流密度;锡酸钾在水中的溶解度比锡酸钠大，而且随温度升高溶解度增大。因此，钾盐溶液可以采用高浓度钾盐高温下工作，电流密度可增至40A/dm2;钾盐溶液的导电性能比钠盐好，因而更适于滚镀。 在实际生产中采用钾盐还是钠盐溶液，要根据具体情况而定。如需要采用较高的电流密度和较好的溶液特性，应选择钾盐溶液。 锡酸盐的浓度并没有严格的控制，提高锡酸盐含量有利于提高阴极电流密度上限值，提高电流效率和沉积速度，但导致极化作用降低，且带出损失大。钠盐镀液在0.5～3A/dm2的电流密度下操作时锡的含量以35～40g/L为宜[相当于Na2Sn(OH)685～lO0g/。钾盐镀锡液在4～5A/dm2的电流密度下操作时锡的含量以40g/L为宜。但如果希望较高的电镀速度，锡含量几乎可以任意增加，锡含量可高达300g/L，但由于成本高只在特殊场合下使用。 2)氢氧化钠(钾) 氢氧化钠(钾)是碱性镀锡不可缺少的成分，它可保证镀液导电性、防止锡盐水解、有利于阳极正常溶解，并抑制空气中CO2影响。 由于锡酸钠(钾)水解反应为
因此，镀液中保持一定量的游离碱，可使上述水解反应向左进行，从而防止锡酸盐的水解，起稳定溶液的作用。 碱性镀锡溶液中存在着[Sn(OH)6]2一阴络离子，它能吸收空气中的二氧化碳而按下1分解，即
从而使镀液的pH值降低。保持一定量的游离碱可吸收空气中的二氧化碳，产生碳酸钠(钾)，减缓了对主盐的影响。 在阳极电流密度适中时，阳极反应按下式进行，即
保持一定游离量的氢氧化钠(钾)并与电流密度、镀液温度相适应，使阳极以四价锡正常溶解。 当碱的含量过高时，阴极电流效率会下降，阳极不易保持金黄色半钝化状态，阳极溶解下来的是二价锡，导致镀层质量变差，镀液不稳定;当碱的含量过低时，阳极则易钝化，镀液的分散能力下降，镀层易烧焦，同时镀液中还会出现锡酸盐水解。所以控制游离碱的含量远比控制锡盐含量重要。通常氢氧化钠控制在7～l5g/L，氢氧化钾10～20g/L范围。如果需要降低碱度，要用1：9的冰醋酸溶液。添加时应强烈搅拌，缓缓加入。1g冰醋酸约可中和1g氢氧化钾或鲁氢氧化钠。 3)醋酸盐 生产中常用醋酸来中和过量的游离碱，故在镀液中总是存在一定量的醋酸盐，同时醋酸盐的存在，有利于提高镀液导电性。 4)双氧水 生产中出现阳极溶解不正常时，镀液中会出现二价锡离子，导致形成灰暗甚至海绵状的镀层。双氧水的加入是一种应急办法，可使镀液中的二价锡离子氧化成四价锡。少量双氧水在镀液中很快分解不会残留，双氧水的加入量视二价锡离子的量而定，一般加入量为1～2mL/L。 5)阴极电流密度 阴极电流密度要与锡浓度、温度相适应。随阴极电流密度升高，沉积速度加快，阴极电流效率降低，甚至产生灰暗、多孔、粗糙的镀层。一般钠盐槽用l～2A/dm2;钾盐槽用1～5A/dm2。碱性镀锡的电流波形以平滑直流最好，其次是三相全波整流。波动因素大的单相整流、脉冲电流都不适用。 6)温度 碱性镀锡需在70℃以上的高温下作业。温度低于65℃镀层发暗，阴极电流效率低，阳极易发黑(钝化)温度过高时，阳极表面黄绿色膜脱落，容易产生二价锡。当锡酸盐浓度高，且温度过高时锡酸钠易水解生成胶状沉淀，影响镀层质量。镀液温度一般控制在70～85℃。 77)阳极可以用纯锡阳极、含1%铝的“高速”锡阳极或不溶性阳极(如钢和镍合金)。 含镉多的阳极使阳极溶解效率显著下降;含铅多的阳极，将使镀层含铅，镀件不适于储装食品。鉴别时取少许镀液加少许硫化钠，产生棕黑色沉淀即证明有铅。 |
