钛上电镀的特点和工艺
发布日期：2012-08-28 浏览次数：1276
核心提示：钛是一种能迅速生成氧化膜的活泼金属，必须采取特殊的预处理和镀后热处理才能在其上得到附着力良好的镀层。其预处理主要有如下几种方法：
钛是一种能迅速生成氧化膜的活泼金属，必须采取特殊的预处理和镀后热处理才能在其上得到附着力良好的镀层。其预处理主要有如下几种方法：
1)化学浸蚀法。零件按钢铁零件的脱脂工艺进行脱脂后，按表7-4进行化学浸蚀，随后便可进行酸性镀铜、镀镍、镀铬或化学镀镍。若电镀的不是上述金属，则应预镀1/zm以上的铜或镍底层。
表7．4钛和钛合金化学浸蚀工艺规范
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配 方
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成分和操作条件
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1
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2
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3
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4
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5
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含量／(9，L)
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氢氟酸(HF，60％)
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1份(体积)
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25
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48
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氢氟酸(HF，40％)
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220
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50—60
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硝酸(HN03,68％)
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3份(体积)
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盐酸(HCl，37％)
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200～250
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!
重铬酸钠(Na2Cr207·2H20)
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3909／L
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25(319／L
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铬酐(Cr03)
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1359，L
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氟化钠(NaF)
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45—509，L
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温度／℃
时间latin
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室温
至冒红烟
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82一l00
20
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82—100
20
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20—30
2—4
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室温
2—5
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适用性
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纯Ti
豇X
4A1—4Mn
3A1～5Cr
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3A1～5Cr
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纯髓
TC4
4A1一4Mn
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纯Ti
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纯Ti
7r饼
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注：配方l用作配方2、3的预浸蚀。
按此工艺所得镀层的附着力不太高，为提高附着力，应以镍作为镀层，镀后在540—800。C的惰性气氛下热处理1～4h。具体温度与时间应由基材和镀层的
种类试验确定，使镍与钛相互扩散。热处理后，按镍上电镀的工艺再电镀所需的镀层。‘当然，热处理也可在全部电镀完成以后进行。
2)电化学浸蚀法。零件经脱脂和按表7珥配方1的规范化学浸蚀后，再按表7—5进行电化学浸蚀。选用配方3、4时，应注意控制阳极电流密度，若太高会产生电抛光现象;过低会产生局部化学浸蚀并应带电出槽。
表7.5钛和钛合金电化学浸蚀工艺规范
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、 配 方 。
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成分和操作条件
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l
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2
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3
●
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4
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含量／(muL)
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冰乙酸ic地COOH) - ’
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875
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‘875
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氢氟酸(HF，40％) ．
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125
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125(HF∞％)
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’19份(体积，
HF70％)
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、、 。
_
15,0
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乙酸酐[(cH3co)20]
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100
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乙二醇[(cH20m2，‘
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81份(体积：)
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粕i
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氟化氢镀(NI-hHF2)
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。‘t00瘩，掣
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温度／oc
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1． 一
>50
-
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55—60
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35—50
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操作方法 一
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先化学浸蚀m。15min后接
上交流电，在40V、2A／d m2下持
续10rain
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阴极为碳、
镍或铜。先在
5Md m2以上
的电流密度下
处理至局都漫
蚀停止(以气。
泡停止析出努‘
准)，再在5.4A／
d m2下持续l5
—30rain
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．在譬一5Md
nl：}：『F持续l5
“触蝉n
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适用性
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纯Ti上镀Cr
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TCA上镀
Ni、Cr
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纯Ti、4A14．
Mn上氰化预
镀cu后镀Cu、
Ni、cd、Ag
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。 ／ 。
1℃4
1℃5
r’i!
-
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此法所得镀层附着力比化学浸蚀性高一些，但为进一步提高附着力，也要进行热处理。
3)预镀锌法。零件经脱脂和化学浸蚀后按下工艺规范进行预镀锌处理：乙二醇[(CH20H)：]800mUL;.氢氟酸(HF，40%) ， 200mL/L;氟化锌(ZnFz) 1009,/L;温度 。 21～27。C：电流密度0.6～1.2A/d m2：时间 5～10min。 |
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