金属表面的整平处理：表面的磨平

(一)磨削

磨削是金属类制品表面加工最常用的方法，零件经车削后，表面尚留有车削的痕迹，粗糙度还达不到技术的要求，需再磨削加工。对于某些加工余量小、表面的锈迹及油污不多的制品，可以不必先经过车削而直接进入磨削，便可除去薄层的氧化物或油污。制品经磨削加工后，可以满足大部分圆轴类、圆盘类或平板等制品表面粗糙度的技术要求。

磨削加工所需的砂轮材料、硬度及磨削的工艺规范应该根据金属加工制品的材料类型、硬度、表面结构和状态、尺寸的大小和精度要求去选择。

(二)磨光
       
        1.磨光一般是在粘有磨料的磨光轮机或磨光带上进行操作。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒都有很高的硬度和锋利的棱面。每一颗磨粒相当于一个刀齿，每个棱面相当于一个刀刃，无数颗不规则地分布在磨光轮或磨光带表面，当高速旋转时，便将金属制品表面上的毛刺、氧化物、砂眼、焊瘤、焊渣等削去。经过无数次的重复运转后，表面便磨平直至光亮，从而提高制品的平整度和清洁度。

根据制品表面粗糙度的要求，在磨光过程中，磨料颗粒可以按由大到小的顺序选用，即一般所说的粗磨、中磨和细磨。从粗磨到细磨的数次磨光即可达到要求。表面状态比较好或外观质量要求不高的制品也可以一次磨光即达到要求。
       
        2.磨光轮是用棉布、特种纸、毛毡、呢绒线、皮革或其他纤维制的圆片外包上皮革心，用压制法、胶合法或缝合法制成。这些材料使磨光轮具有一定的弹性。根据磨光轮材料的不同，可以分为硬轮和软轮两种。皮革或硬纸革板为硬轮，毛毡轮为软轮。被磨制品的材料硬、形状简单时用硬轮磨。材料软、形状复杂的制品选用弹性大的软轮。

磨光轮的规格与型号见表2-1。

表2-1磨光轮的规格与型号

3.磨光带机

由安在电动机轴上的接触轮带动，另一从动轮使其具有一定的张力，以便对制件进行磨光，其结构示意图如图2-1所示。由环形砂带、接触轮和张紧轮(从动轮)三部分组成。

图2—1磨光带设备示意图

1一机座;2一工件}3一接触轮}4一磨光带;5一张紧轮

磨光带由衬底、粘接剂和磨料三部分组成。如图2-2所示。磨光带的衬底用l～3层不同类型结构的纸或皮革制成。在衬底上涂有粘接剂，粘接剂一般用树脂(环氧或酚醛树脂)、骨胶或皮胶。用静电植砂法使磨料颗粒沿着自身长轴线以其基宽垂直于砂带衬底，尖端朝外，颗粒均匀分布。磨料则按需要选用。大多使用SiC或Alz03，磨料粒度可在较大范围内选用。

图2—2磨光带结构示意图

1～砂粒(磨料)}2一第二层粘接剂;3一第一层粘接剂I 4一衬底

4.磨光速度的选择

磨光轮(或带)的旋转速度与磨光效果和质量有密切的关系。一般说来，磨光的材料愈硬，要求表面粗糙度R。值愈小，磨光速度应愈高，但圆周速度过高会减少磨光机的寿命，而磨光速度太小，生产效率低，表面磨光的质量差。因此，应根据被磨材料的种类和对表面质量的要求去选择磨光速度。

磨光轮的圆周速度计算公式如下：

式中 r圆周速度，m/s;d——磨光轮直径;m;72——磨光轮转速，r/min;

'c——圆周率，兀一3.1416。

由上式可见增大直径d和提高转速n都可以提高圆周速度。当磨光形状简单、表面较粗糙的钢铁零件时，可用较高的圆周速度，而磨光形状复杂、表面状态较好的钢铁零件及有色金属(铜、铝、锌及其合金等)零件时，要用较低的圆周速度。表2—2列出了不同材料最适宜的圆周速度。

表2-2不同金属材料适宜的圆周速度

5.磨光轮与磨光带的比较

磨光带与磨光轮相比，具有以下的优点。

①磨光带周长远大于磨光轮，因而磨削面积大、使用寿命长、操作时冷却快，便于用手持零件而不发烫，另外，工作的温度较低，可减少工件的变形、烧灼等。

②使用不同的接触轮调节带子的松紧，便可对不同的零件进行磨光，适应性很强。

③使用很软的半充气接触轮，磨光带与工件柔性结合，可磨光形状复杂的零件。

④用合成树脂粘接磨料的磨光带可以用于湿磨。

⑤磨光速度快，效率高，加工精度及质量高。最高可达0.O012mm，平面度可达0.O01mm，工件表面粗糙度可达R。0.8～0.2#m。

⑥磨光设备结构简单、操作简易、便于维修。磨光带的磨光操作较安全可靠。