| (一)抛光过程及原理机械抛光是为了进一步除去制品表面的细微缺陷，再提高制品表面的光洁度，为制品的表面装饰做准备。抛光可以手工进行，也可以在抛光机上完成。抛光机和磨光机式样类似。机上装有抛光轮。当抛光轮高速转动时，制品表面与摩擦产生的高温使表面的塑性提高，在抛光力的作用下产生塑性变形，凸起部分被压低并向凹处填补，最终改变了表面的粗糙度。同时由于抛光膏的化学成分在抛光时对周围介质起作用，也加强了抛光的效果，提高了表面质量。 机械抛光又是金属表面的氧化膜不断产生又不断被磨去的过程，因为大多数的金属表面都有一层氧化膜存在，旧的氧化膜在抛光中除去，新的氧化膜又产生，其厚度约为0.O014pm，然后又被除去，如此反复多次进行，直至最后出现光亮的表面，并达到所要求的表面光亮度为止。 抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工;中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面;精抛则是抛光的最后工序，用软抛光轮抛光，使制品获得镜面光亮。 (二)抛光材料及设备 抛光轮是用棉布、细毛毡、皮革或特种纸制作而成。抛光轮的硬度与缝合线的距离及材料有关。抛光轮的种类见表2—3。抛光轮的型号与规格见表2—4。 表2-3抛光轮的种类
表2-4抛光轮的型号与规格
注：缝合式布轮大多由“单片”组合而成，厚度根据生产需要决定。 2.抛光膏 抛光膏是由各种微细颗粒的磨料、各类油脂、各种辅助材料配成，可以根据需抛光制品表面的金属材料选用。常用抛光膏的性能及用途见表2-5，成分及配方见表2—6～表2-9。 表2-5常用抛光膏的性能及用途
3.抛光液 抛光液的用途与抛光膏相同，抛光液使用的磨料与抛光膏相同，但抛光液由于室温下呈液体状态，即油状或水乳状(不能用易 燃品)，可用来代替抛光膏中固态黏结剂。使用时用加压加料箱、高位供料箱或泵将抛光液压入喷枪，再喷至抛光轮上，供料箱的压力高低或泵的功率由抛光液的黏度、所需的流量决定。抛光液可根据需要连续地供给抛光轮，可以减轻抛光轮的磨耗，延长轮的使用寿命，而且表面不会留下过多的抛光物料，可减轻抛光后的表面清洗工作，也可提高抛光效率。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
