| 1.除油后的清洗 化学除油中不管是碱液除油、酸液除油及表面活性剂除油，所使用的化学物质都是对金属表面有作用的或对工件后续工序有影响的。假如除油后除油的溶液清洗不干净而残留在工件表面，当工件进入后续的着色槽时，就会污染着色液，影响着色膜的质量，缩短着色液的寿命。因此，除油后必须认真进行漂洗。化学除油后的工件要先用50～80℃的热水清洗或浸洗，将附着在工件表面的油渣及残液洗去，然后用冷水洗直至于净为止。对碱性或酸性液亦可先用稀酸、稀碱中和再水洗。 2.除油液的更新及维护 除油液的使用时间是有限的，当使用到一定的时间以后，除油速度逐步变慢，使除油的时间变长、效率降低。因此要定期补充新液或定期进行溶液成分余量的测定，及时增添一些原料、药物。溶液很多油污要及时过滤清除，否则会影响除油质量。除油液严重老化及污染后则应废弃，更换新的溶液。 |
