| 电化学除油既具有化学碱液除油的皂化作用和乳化作用，又有电化学的加速作用，在电化学的条件下，电极极化作用降低了油与除油溶液间的界面张力，使电解液对工件表面的润湿性增加;油污与工件表面间的黏附力降低;油污更容易剥离并分散到溶液中乳化而除去。电解除油时，无论工件是做阴极或阳极，表面都有大量气体放出。工件做阴极时，其表面进行的是氢离子的还原反应，析出氢气。工件做阳极时，其表面进行的是氧化反应，析出氧气。在金属表面与溶液界面所释放的气体在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面，随着气泡的增多和长大，气泡便将油膜撕破，形成无数的小油滴，和溶液中的乳化剂一起把油乳化和分散在溶液中并漂浮到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速了工件表面油污的脱除速度。详见电解除油产生气体示意图图2-9。 阴极除油和阳极除油都各有特点和应用范围。 阴极除油时，阴极上析出的氢气是阳极上析出氧气体积的两倍，而且形成的气泡较小、数量多、面积大，因此除油效率高，工件的表面不受腐蚀，但是工件可能会渗氢，产生氢脆。某些电位较正的杂质也可能在表面上沉积或挂灰。因此不适用于高强铜、弹簧钢工件的除油。适用于铜、铝、锌、锡、铅等有色金属和一般钢铁工件的除油。
图2-9电解除油析氢、放氧示意图 阳极除油时，阳极上放出氧气，工件不会渗氢，除了油膜能清除外，还能清除工件表面的浸渍残渣和某些金属的表面膜，但是阳极除油的效率明显比阴极除油低，工件表面容易受到氧化腐蚀，对有色金属的腐蚀也较大，故不适用于铝、锌及其合金等有色金属工件的除油。可用于高碳钢、高强钢、弹性零部件的除油，但要控制好避免过腐蚀。 由于阴、阳极的除油方法各有特点，所以在决定采用何种方法时，应根据工件的材料、性能及对除油的要求而定。也可以采用联合除油的方法，即工件先进行阴极除油，然后再做短时的阳极除油，这样可以发挥两种除油方法的优势，克服不足之处。对于无特殊要求的钢铁工件，可先进行阴极除油数分钟，然后再用阳极除油2～3min。对要求比较高的弹性大、强度高的薄壁工件，一般都不采用阴极除油，以免渗氢而产生氢脆。对易在阳极上溶解的金属工件则用阴极除油，不要用阳极除油，以免产生腐蚀影响工件的外形尺寸或精度。 |
