电化学除油溶液配方及工艺条件
发布日期：2012-08-31 浏览次数：2957
核心提示：电化学除油溶液的配方、成分与化学除油大致相同，不同的是个别组分不同或组分相同但用量比化学除油配方中的少。
电化学除油溶液的配方、成分与化学除油大致相同，不同的是个别组分不同或组分相同但用量比化学除油配方中的少。在电化学除油液中只需使用磷酸盐、硅酸盐等弱乳化分散作用的组分已足够，而在化学除油配方中则需要添加强乳化分散作用的表面活性剂。因为在电解除油中电极极化后产生的大量气泡对于油膜的撞击、撕裂和剥落已产生强烈的乳化和分散作用。若再添强乳化分散剂，会使溶液产生大量的泡沫覆盖除油液的表面，阻碍工件表面放出的气体逸离溶液，容易引起爆炸事故，以及增大电极化的阻力，影响电化学反应的正常进行。
电化学除油时可以适当增加温度以便提高除油速度和效率，但要增加加热元件，在室温下操作时，可以适当增加电流密度，使反应过程加快，以便析出更多的气体，提高除油的效率，可以获得与提高溶液温度同样的效果。表2—22为钢铁类制品的电化学除油液配方及工艺条件。表2—23为铝、锌、镁、锡及其合金制品的电化学除油液配方及工艺条件。表2-24为铜及铜合金制品的电化学除油液配方及工艺条件。
表2—22钢铁制品电化学除油液配方及工艺条件
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项 目
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l
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2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
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氢氧化钠(NaOH)／(9／L)
碳酸钠(NazCOa)／(9／L)
磷酸；钠(Na3P04)／(9／L)
硅酸钠(Na2SiOs)／(9／L)
|
10～25
20～30
25～70
2～30
|
10～20
25～50
3～5
|
30～50
20～30
50～70
5～10
|
40～60
20～30
30～40
10～15
|
10～20
20～30
20～30
——
|
5～60
20～60
20～60
3～10
|
|
温度／*c
电压／V
电流密度／(A／dm2)
阳极除油时间／rain
阴极除油时间／rain
|
50～80
6～9
3～10
3～5
3～5
|
60～80
8～12
3～10
1～2(后)
2～3(先)
|
60～80
8～12
3～8
5～7
|
60～80
8～12
2～5
5～10
|
70～80
8～12
5～10
0.2～O．5
5～10
|
50～80
6～12
3～10
≤1(后)
先在阴极≤l0
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应用范围
|
各种
表面处
理前除
油
|
防腐、防
锈前除油
|
用于一般钢铁
和高强度、高弹性
钢铁除油
|
形状较
复杂的低
弹性钢铁
除油
|
钢铁制品电
镀前除油
|
表2—23铝、锌、镁、锡及其合金电化学除油液配方及工艺条件
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项 目
|
1
|
2
|
3
|
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碳酸钠(Na2C03)／(9／L)
磷酸三钠(NasP04)／(9／L)
硅酸钠(NazSiOs)／(9／L)
|
20～30
20～30
3～5
|
25～40
25～407
——
|
5～10
15～20
15～20
|
|
温度／'C
电压／V
电流密度／(A／din2)
阴极除油时间／min
|
70～80
8～12
3～7
1～3
|
70～80
8～12
2～3
1～3
|
40～50
8～12
5～8
0.5～1
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表2-24铜及铜合金电化学除油液配方及工艺条件
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项 目 -
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1
|
2
|
． 3
|
4
|
5
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氢氧化钠(NaOH)／(9／L)
碳酸钠(NazC03)／(9／L)
磷酸三钠(Na3P04)／(9／L)
硅酸钠(Na2Si03)／(9／L)
|
20～30
10～15
30～40
5～10
|
10～20
20～30
——
5～10
|
10～15
20～30
30～40
5～10
|
——
30～40
40～50
10～15
|
15～25
10～20
20～30
5～l0
|
|
温度／℃
电压／V
电流密度／(A／din2)
阴极除油时间／rain
|
70～80
8～12
2～3
3～5
|
60～80
8～12
5～10
0.5～1．O
|
70～80
8～12
2～3
3～5
|
70～80
8～12
2～3
3～5
|
60～80
8～12
3～8
1～5
|
|
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