镁及镁合金的化学除锈

(一)概述

镁合金的特点是密度小、比强度高以及具有良好的电磁屏蔽、降噪减震等性能，因此在汽车、电子通讯以及航空航天等领域得到广泛的应用，但镁是一种化学活泼的元素，在各种环境中的抗腐蚀性能差，表面容易产生锈蚀。为了提高镁合金的耐蚀性，通常要对镁合金制品的表面进行阳极氧化、钝化等处理。随着人民生活水平的提高，也需要对镁合金日用品进行着色，提高它的观赏性。在进行这些处理之前要先进行除油、除锈、除氧化膜等处理。

(二)镁合金的化学除锈溶液配方及工艺条件

镁及镁合金工件在进行表面防护、装饰等处理之前，应先进行除油及酸洗除锈等，以除去其表面的氧化膜、腐蚀产物以及其他的污染物，提高其表面的洁净度及光亮度。镁及镁合金化学除锈溶液的配方及工艺条件见表2—34。

表2-34镁及其合金除锈溶液配方及工艺条件

续表

镁及镁合金制品传统的化学除锈工艺都是以铬酸或硝酸为主的，通过适当改变酸洗液中各组分含量，对大多数的镁合金工件都能起到很好的除锈效果。由于镁合金在含Cl和含sOi一的溶液中腐蚀速度较快，所以过去都用铬酸除锈，但是六价铬具有很高的毒性，易使人致癌。近年来都在致力开发新的酸洗除锈液，有毒有害的溶液将会逐步被少用甚至淘汰。

表2—34中，用6号配方的溶液浸蚀时，反应相当激烈，必须严格控制溶液的浓度、温度和浸蚀时间，一般来说，硝酸含量不得超过30mL/L。用8号配方的溶液浸蚀时，当氧化膜去除以后，还需要用5%～l5%的铬酸溶液中和。浸蚀用的挂具、容器或槽体最

好用与处理零件相同的材料制造，或将其与零件接触的地方用绝缘材料隔离，以免和镁零件接触。进行浸蚀时，不许将零件和槽壁接触，以免构成腐蚀电池，损伤工件，甚至会报废。