钢铁工件的化学抛光
发布日期：2012-09-04 浏览次数：2149
核心提示：钢铁工件在化学抛光的过程中，其表面不断形成氧化膜而又不断溶解，这种交叉不断进行的过程直至抛光结束。
钢铁工件在化学抛光的过程中，其表面不断形成氧化膜而又不断溶解，这种交叉不断进行的过程直至抛光结束。其中表面微观凸起的部位优先溶解。这种作用使钢铁工件粗糙不平的表面得以逐步整平，最终得到平滑光亮的表面。特别是对于一些机械抛光实施比较困难的细长、厚度小或形状复杂的小工件，采用化学抛光工艺具有效率高、成本低、劳动强度低的优点。以化学抛光作为前处理工序获得的表面有助于电镀、化学镀层的结合，以及转化膜、着色膜层更加致密平整及附着力强，从而使钢铁工件装饰性能和耐蚀性能提高、工件的使用寿命延长。 +
2.钢铁化学抛光溶液的配方及工艺条件
生产实践证明，化学抛光技术应用于钢铁工件抛光有很好的效果，能够获得比较满意的平滑光亮表面。一般钢铁工件的化学抛光液和工艺条件见表2—39及表2—40。
表2-39 普通钢铁化学抛光液配方及工艺条件
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配 方
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成分及工艺条件
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1
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2
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3
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4
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5
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硝酸(HN03,650,4)／(9／L)
硫酸(HzS04,98％)／(9／L)
磷酸(H3P04,85％)
缩合磷酸(含P201；72％～75％)
盐酸(HCl，37％)／(9／L)
过氧化氢(Hz02,30％)／(9／L)
氟化氢铵(NH4HFz)／(9／L)
尿素[CO(NH2)2]／(9／L)
苯甲酸(C6H5COOH)／(9／L)
铬酐(CrO=)／(9／L)
酸性橙黄染料／(9／L)
OP-10乳化剂／(9／L)
pH值
温度／'C
时间／min
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130～140
100～110
50～60
5～10
9
70～75
2～5
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'
70～80
20
20
1～1.5
～
0.05
2.1
15～30
0.5～2
|
0.5
230
50
50
0.2
2
15～40
0.5～2
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0～10份
100～90份
180～250
数秒至数分
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100mL／L
300mL／L
600mL／L
5～10
120～140
<10
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表2—40中低碳钢工件在硝酸体系中的抛光液配方及工艺
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配 方
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成分及212艺条件
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1
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2
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3
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4
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磷酸(p一1.79／mL)／(mL／L)
硝酸(p一1.49／mL)／(mL／L)
氢氟酸／(mL／L)
醋酸／(mL／L)
氨基磺酸／(9／L)
盐酸(口一l．199／mL)／(mL／L)
表面活性剂
温度／'C
时间／rain
适用的抛光制作材料
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17.6～23.5
14～18
18.7～21-O
30
55～85
铁
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500
750
90～96
数秒
铁
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400
600
室温
冷轧钢
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130
330
适量
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含碳量在0.6%～2.0%的高碳钢如Tl0、20AP等做的工件多数是经过淬火或淬后又回火处理的，其化学抛光较为困难。目前供使用的缩合磷酸型抛光液优于普通的磷酸抛光液。其特点是不会与水溶液中的铁离子作用生成不溶性的磷酸铁沉淀。 |
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