| 将金属或其合金放在特定的溶液中，进行化学处理使其表面生成带颜色的膜层，这种方法称为化学着色。着色的原因是因为生成了有颜色的化合物膜层。例如铁表面的氧化膜由于其成分不同显示不同的色泽，Fe203为红色，Fe304黑色，Fe0黑色，Fe(OH)3红棕色，FeS棕黑色，Fe203·nil20黄棕色，Fe2Si04棕色，Fe3(P04)2白色，Fe[Fe(CN)6]褐色，Fe4[Fe(CN)6]3·nHz0暗蓝色等。此外，光通过金属表面的膜层，经折射、反射或产生光的干涉后显示各种各样的色泽。 金属表面着色主要是用于装饰，改善金属表面的外观，如仿贵金属色泽、仿古代金属色泽及着五颜六色等，但是随着工业技术的发展，各种着色的要求不仅满足观赏及装饰的需要，也强调产品的功能需要，例如用于功能识别，消光或反光;散热或吸热，甚至吸收太阳热能做热水器件;以及导电的电子产品等。同时，所有的着色工艺都应该考虑增强色膜对光热的稳定性、机械方面的耐磨性，以及在一般介质(大气、水)中的耐腐蚀性能。有些膜层较软，稳定性及耐蚀性较差的色膜往往采用透明树脂覆盖层保护，以弥补其自身的不足。 金属着色最常用的品种有仿金色、仿古铜色、仿银白色、着黑色等。各种金属制品表面装饰的色泽往往与时尚及流行色彩有关。光亮或砂面、有光或平光、白色或黑色、金色或 彩色、古铜或青铜外观，其需要和产量往往随着当时社会的流行风气而改变，每个时段都可能不同。古色古香及多彩的色层主要用在建筑、五金、工艺品、日用品装饰件的表面装饰上。 金属及其合金的着色可以直接在基体表面上进行，也可以在金属及其合金表面的各种镀层上进行，例如既可以在铜及铜合金的表面着色，也可以在某种金属表面的铜镀层上着色，着色方法及要求基本相同。金属化学着色液的成分以强氧化物、硫化物、强酸、强碱或各种金属盐类为主，添加少量其他组分。因此金属化学着色主要是用化学法使金属表面转化成为有色的化合物，如氧化物、硫化物等。金属及其合金表面的转化反应仅发生在很小的深度，所生成的着色膜很薄，约为0.025～0.055/监m。 金属表面化学着色的施工方法主要用浸渍法，也可以用喷淋法、刷涂法等处理。金属及合金的着色工艺流程大致如下：金属或合金制件一前处理t皇蛾耍量焦≥着色一水清洗一干燥一涂油(或喷透明保护漆、烘干)一成品。 |
