| 一、工艺流程 1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理 2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理 适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。 在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30～45℃)先进行活化处理，时间不少于10分钟。 二、工作液的配制 1、按如下配方配制工作液 硫酸镍：25克/升 次亚磷酸钠：25克/升 黑镍添加剂：200ml/升 2、按计算工作液的总量一半的水，分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解，沉淀混合后，加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀，然后用水补充至工作液总量所需的体积，再充分搅拌沉淀或过滤后，即为工作液。 3、用氨水调整PH值10～11。 三、施镀的工艺参数 1、施镀温度：80±5℃ 2、工作装载量：2~2.5dm²;/L 3、PH值：10～11，用氨水调整 4、时 间：30～60分钟 四、施镀的重点和镀液的维护 1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖，即能减少热能的损耗，又能防止杂物落入。 2、施镀过程中要经常搅拌，用机械或空气搅拌均可。 3、工作中槽液每小时需循环过滤一次，过滤机要用专用设备，如连续过滤可起搅拌的作用。 4、由于施镀中PH值会下降，需经常检查PH值，并用氨水进行调整。 5、槽液施镀1～1.5小时，需补加工作液，添加量为3～5%槽液，视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后，用水将镀液补充至规定的位置后，可继续施镀。 6、要定期对镀槽进行清洗，清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后，用清水刷洗或冲洗干净。 五、后处理 1、用去离子水清洗，吹干后用100～110℃烘烤30分钟。 2、浸脱水防锈油。 3、钝化后烘干(100～110℃)或浸脱水防锈油。 4、喷透明清漆。 影响镀黑镍工艺规范的影响 1、硫酸镍是黑镍镀液中的主盐，保证一定量的Ni离子浓度可以得到的如果Ni离子浓度过高，将会使镀层中Zn离子比例降低，镀层颜色发灰，甚至出现金属镍色泽，还造成溶液不稳定，分散能力差;过低使镀层呈黄褐色，不变黑有条纹，结合能力差。 2、硫酸锌是镀液中的主盐之一，Zn离子浓度过低镀层呈灰色;过高结合力降低。按生产量多或少做到少加勤加。 3、PH值的影响，过高会使镀液混浊，镀层硫鬆脱落，在生产中需经常测定并调整镀液的PH值。 4、温度的影响，镀液温度过低，分散能力差，沉积速度慢;温度过高镀层中镍含量提高，出现浅黄色。 5、零件入镀槽前需先开电源后入槽，并在电镀过程中不允许电流中断。同时应严格控制电流密度在工艺规范之内。若电流密度过大，使镀层粗糙甚至烘焦，易造成发脆剥落，电流密度过小，镀层呈五彩色，有时出现黄褐色并有条纹。 |
