| (一)材料的选用 18—8型奥氏体不锈钢是比较理想的着色材料，铁素体不锈钢由于在着色溶液中有腐蚀倾向，着色后的色泽不够鲜亮;而低铬高碳的马氏体不锈钢由于其耐蚀性能更差，所以只能得到灰暗色或黑色的表面色泽。着色所使用的挂具类用具与着色工件的材料一致，或者采取绝缘措施，避免直接接触，否则会造成腐蚀，影响工件的着色质量。 (二)不锈钢化学着色工艺流程 不锈钢制件一除油一清洗一机械抛光(或化学抛光)一除油一清洗一电解抛光一清洗一弱浸蚀(活化)一清洗一着色一清洗一固膜一清洗一封闭一清洗一干燥一仓储。 1.前处理 着色前要进行除油，只有彻底除油才能获得均匀、致密的着色膜。有关除油、除旧膜、活化等的施工及要求参照第二章的各种方法。 抛光对着色膜的影响很大，抛光后的工件表面平滑光亮，着色时才能与着色溶液充分接触，生成光鲜的膜层。抛光方法参照第二章抛光部分。弱浸蚀是在酸性溶液中进一步去除不锈钢表面的薄氧化膜，以提高着色膜的附着力和色彩的均匀度。活化可在10%的盐酸或硫酸溶液中浸渍5～10min。 2.着色 不锈钢着色有各种溶液配方，可根据要求的颜色及实际情况进行选择。着色方法有硫化法、碱性着色和酸性着色法等，主要是根据溶液的主要成分而定，各种着色溶液的配方及工艺条件见表3—6～表3—8。 表3-6不锈钢碱性着色溶液配方及工艺条件
表3—7 不锈钢酸性着色溶液配方及工艺条件
表3-8不锈钢盐类着色溶液配方及工艺条件
3.着色后处理 固化及封闭都是为了稳定着色膜，改善着色膜的耐蚀性能以提高着色膜的质量。可以根据着色膜的程度选择固化液及封闭液，着色膜本身质量较好的只进行封闭处理，不必进行固化处理。不锈钢化学着色膜固化处理溶液配方及工艺如下： 重铬酸钾(K2Cr07)10～209/L 溶液温度 60～80"C氢氧化钠(NaOH) 3～59/L 处理时间 2～3min溶液pH 6.5～7.5 着色膜经上述的固膜处理后，硬度耐磨性、耐蚀性都有所改善及提高，但膜层仍有孔，容易吸附污物，因此需要封闭处理。封闭可用下列方法封闭，也可用防锈油或防锈蜡浸渍。 硅酸钠(Na2Si03) 109/L 处理时同 4～6rain处理温度 沸腾 |
