| 1.工艺流程 不锈钢制件一研磨抛光一化学除油一两道水洗一活化一两道水洗一着色一两道水洗一坚膜一两道水洗一封闭处理一热水洗一水洗一烘干一喷涂透明漆一烘干一检验一成品。 2.着色前处理 (1)研磨抛光 为了使平面不锈钢制品有较好的装饰效果，表面光洁度是很重要的指标，因此，基体材料的表面应进行仔细的研磨抛光，可用平板研磨机研磨，并用60D光泽计设备检测，光泽度大于530即可。 (2)化学除油化学除油很重要，除油的方法很多，可以用上述提到的碱液加表面活性剂除油，也可用0SL除油剂除油。OSL30～509/L，除油温度40～55℃，除油时间约为8～15min，油除尽为止。 (3)表面活化不锈钢表面很容易生成极薄的钝化膜，影响着色后色泽的均匀性及色膜质量。特别是大平面的不锈钢板，如果着色前不进行活化或者活化得不好，将使各部位之间的着色不一致，导致色膜的厚度不一致、均匀度不好，甚至产生条纹或不均匀的色彩。活化采用电解活化，其溶液配方及工艺条件如下： 磷酸(H3P04)400500mL/L 阳极电流密度0.2～o.5A/dm2硫酸(H2S04) 350～430mL/L 阴极材料 铅板或不锈钢去离子水(H20) 160mL/L 阴、阳极面积比 2：1溶液温度 60～70"C 处理时间 5～lOmin3.不锈钢着色 平面不锈钢的着色由计算机控制。随着在着色溶液中浸渍时间的延长，不锈钢板表面的着色膜厚度不断增加，即显示出金黄色、红色、绿色、墨绿色、黑色等一系列的颜色。如果用铂丝作参比电极测量不锈钢的电位，显示出不锈钢板电位在不断地同步增长。因此，只要用计算机准确地控制不锈钢板的电位，并且达到某一电位及其对应的颜色时，即刻终止浸渍并取出，即能得到所需要的色泽，并达到产品着色的均匀性和重现性。不锈钢着色溶液的配方及其工艺条件如下： 铬酐(Cr03) 200～3009/L 溶液温度 80～85"C硫酸(H2S04)450～5309/L 处理时间 5～30min4. (1)坚膜处理一般来说采用化学着色方法产生的色膜都比较疏松，硬度比较低，耐磨性比较差。因此，要进一步做坚膜处理以便提高膜的硬度及耐磨性才能长久使用。坚膜处理可采用阴极电解处理法，其溶液配方及工艺条件如下： 铬酐(Cr03) 2003009/L 阴极电流密度0.5～1.0A/din2硫酸(H2S04) 2～39/L 阳极材料 铅板或不锈钢板溶液温度 20～30℃ 处理时间 5～10min (2)封闭处理彩色不锈钢平面经过坚膜处理后，其硬度及耐磨性已大大提高，而且还可以防划伤、擦伤等，但是膜层还有许多孔隙，容易存留各种油污或腐蚀性介质，因此还需要进一步提高其防污性能以及耐腐蚀性能。不锈钢着色膜的封闭方法也是多种的，最简单的方法就是用沸水煮或用蒸汽在密闭容器中蒸，但需要有一定的专门设备。也可以用OSL封闭剂40～509/L在50～70。C下浸渍5～20min即可完成封闭。 |
