| 镀层与基体材料的结合力是衡量化学镀件质量的重要指标之一，镀层结合力小，镀层易剥落，从而使镀层的防护性、耐蚀性、耐磨、焊接等性能受到巨大影响。电镀产品80%以上的质量问题都是由前处理工艺造成的，而化学镀镍的前处理工艺要求比电镀更为严格。这是因为在电镀过程中试件作为阴极，可以通过调节阴极的极化度等各项参数来获得镀层。而化学镀镍基合金采用的是化学药品作为还原剂，还原剂在有自催化活性的催化表面被氧化而放出电子，这种电子无法在电极表面被加速，因而也不具备很高的能量势垒，所以化学镀件前处理需要获得比电镀件更为清洁、更加具有均匀活性的表面。因此，化学镀镀前处理工作非常重要，它严重影响着镀液性能、镀层结合力和镀层质量。 试件制备：试件材料是Q235B碳钢，制作成40mm×30mm×6mm规格。 镀前处理工艺流程是：用磨床把试件磨平→有机溶剂除油→碱液除油(80℃，20min)→温水浸泡(2min)→水洗→活化(5%硫酸溶液，1min)→氨水浸洗→蒸馏水冲洗→温蒸馏水浸泡。 主要步骤的工艺要求： 1、机械除油除锈 预先用磨床把六个面磨平，这样既除了锈，又可使试件表面平整，有利于试件镀后进行对比分析。 2、化学除油 化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去试件表面上的各种油污。化学除油的温度通常取在60～80℃之间，试件除油效果一般为目测，即试件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃、乳化剂等组成。 虽然硅酸钠能起乳化和分散作用，来帮助脱脂，但试件脱脂后必须清洗十分彻底，否则在酸洗后会因残留硅酸钠与酸反应形成不溶性硅胶，使镀层产生花斑，影响结合力。因此选用有同等作用，但对镀液无副作用的表面活性剂来取代硅酸钠。表面活性剂要选择耐碱的，即在碱性溶液中能稳定存在的，可选用非离子型和阴离子型或它们的结合。在碱性溶液中适用的表面活性剂有：净洗剂6501、6503、664和十二烷基苯磺酸钠等。 如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。 3、酸洗 酸洗液配方：1：1盐酸(体积比) 工艺条件：温度：室温;时间：15～30秒 4、活化 活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1：1的盐酸进行，活化的标准一般为试件表面冒出细小均匀的气泡时停止活化。 活化液配方：10%硫酸(体积比)：ρ=1.84g/cm3 工艺条件：室温;时间10～20秒。 |
