| 铝及其合金上的电镀效果主要取决于镀前准备的细致程度。 一、除油污和浸蚀处理 1.有机溶剂除油 对于油污较多的铝零件在化学除油前先用溶剂粗除油。常用的有煤油、汽油、丙酮、乙醇、正丁醇、甲苯或四氯化碳等溶剂。 2.化学除油工艺规范 化学除油工艺规范(见表5—1—1)。 表5—1—1 化学除油工艺规范
3.阴极电解除油 三聚磷酸钠10g/L，碳酸钠l0g/L，60℃，阴极电流密度l0A/dm2，电解1min以内。 4.浸蚀 浸蚀是前处理中较为重要的一道工序。其目的是为了进一步除去铝表面的各种合金元素和夹杂物，形成富铝表面。 浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸蚀。近期研究表明，采用酸浸蚀对铝的腐蚀小，不仅可以保证表面粗糙度和尺寸公差，而且所含的合金元素去除比较彻底，从而保证镀层的结合力。 (1)碱浸蚀。工艺规范，列于表5—1—2。 表5—1—2铝零件碱浸蚀工艺规范
(2)酸浸蚀(出光)。在铝及合金上电镀要选择适合于不同合金成分的酸浸蚀工艺，才能真正达到活化基体和提高结合力的目的。如果酸浸蚀恰当，铝上镀层经200℃，3h耐热试验也不会剥离和起泡。 在除油和碱蚀中铝合金中的铁、锰、铜、镁、硅等元素不溶于碱，常残留于铝表面上，俗称“挂灰”，也必须除去。各种铝材的酸浸蚀工艺规范，列于表5—1—3。 表5—1—3 铝合金酸浸蚀工艺规范
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