| 1.喷砂 其主要目的是清除铝零件表面自然氧化膜和粗化表面，以增强镀层与基体的结合力。砂子粒度44～64，喷砂后在酸中活化一次即可带电人槽电镀，在电镀开始的2min～4min内用两倍于正常电流密度进行冲击，然后降至正常规范。 2.浸锌和锌镍合金 这是使用最普及的铝上电镀打底方法。前处理除油、碱蚀及浸酸出光的铝零件在锌酸盐中化学浸锌，残留于表面上的氧化膜就溶解了，一旦铝基溶解就同时置换上等量的锌 2A1+3Zn2+→3Zn+2A13+ 当极薄的锌层完全覆盖时反应停止。处理含Mg、Cu、Si较高的铝合金时，为改善浸锌层的结构常加入少量的三氯化铁，锌和铁共沉积可改善结合力和提高耐蚀性。实践证明两次浸锌效果比一次浸锌好，即第一次在浓度较高的锌酸盐中进行，与铝基结合的内层是锌铁合金，而外层是纯锌。因第一次浸锌难免还有氧化膜残留，所以在第一次浸锌后在1：1硝酸溶液中将表面层和残留氧化膜溶去，清洗后再在稀一些的锌酸盐中进行第二次浸锌。 现在锌镍合金置换法引人注目。因它具有光亮，能直接镀镍、镀硬铬等优点。制备锌镍合金液时要先配锌酸盐溶液，用另一容器将酒石酸溶液先与镍盐络合，再在搅拌下慢慢加入到锌酸盐溶液中去，最后加入少量的氰化钠。无氰化钠存在时镍则不能析出(机理不明)。该合金中含镍约6%。浸锌及锌镍合金工艺规范，如表5—1—4所列。 3.无氰化物浸锌 国内市场推出无氰多元合金浸锌剂，有二元的锌铁、锌镍合金，三元的锌、镍、铁合金，四元的锌、镍、铜、铁合金，配方中加入少量的金属盐，是为了与置换的锌产生合金化，改变锌层的晶体结构，获得细小的晶粒，改善锌层与铝合金的结合力。 第一次浸锌在室温下进行30s～50s，浸锌后表面是一层均匀的青灰色锌层。 第一次浸锌层一般比较粗糙，覆盖不完全，而且浸锌时对基体的腐蚀又可能使合金夹杂物暴露 表5—1—4浸锌和锌镍合金的工艺规范
出来，一般采用1：1的硝酸将第一次浸锌层退除，同时也将暴露的合金退除，露出更富铝的表面，第二次浸锌时间可以缩短，一般为l5s～30s，浸锌层的厚度约为40nm～50nm，硝酸退锌必须彻底清洗，否则影响浸锌层质量。目前市场又有无硝酸退锌剂供应，这种药剂是氧化性弱酸溶液，可以防止硝酸根带人浸锌槽液。第二次浸锌层如出现色泽不均或者花斑点，应重新退除后再浸，浸锌用的溶液是碱性很强的溶液，对铝有相当强的腐蚀作用，因此应严格控制铝的过腐蚀。 为了避免出现过腐蚀，对于像计算机磁盘那样的表面质量要求极高，镀层不允许有轻微的缺陷，可采用酸性浸锌来代替碱性浸锌，酸性浸锌法的配方和工艺如下： 硫酸锌(ZnS04·7H20) 720g/L 温度 20℃～25℃ 氢氟酸(48%HF) 35mL/L 时间 ≈2min 浸锌后与碱性浸锌一样要退除第一次浸锌层，建议不用硝酸退除，然后再进行第二次浸锌。两次浸锌可以在同一槽液中进行，也可在浓槽进行后再在稀溶液中进行，酸性浸锌与酸性腐蚀，对铝基体腐蚀要小得多。 4.阳极氧化处理 铝及锻铝合金在磷酸中阳极氧化之后可获得孔径大的膜层，可作为电镀的底层而且结合力良好。阳极化后在含氰化钠6%～8%的溶液中进一步扩孔则更容易电镀，扩孔时间纯铝为l5min，铝合金为5min。阳极氧化工艺规范，列于表5—1—5。 表5—1—5 为电镀打底的铝阳极氧化工艺
磷酸阳极氧化时要不断搅拌，防止局部温度过高。在阳极氧化膜上电镀镍时要带电人槽，开始电流密度为1A/dm2，30s后升到正常规范要求。 5.电镀薄锌层 为降低成本、简化工序，经前处理后可直接镀一层薄锌打底再镀其他镀层。为减少碱对铝基的浸蚀作用，采用含碱较低的氰化电解液，电镀薄锌的工艺如下： 氧化锌(ZnO) 25g/L～35g/L 甘油[C3H5(OH)3] 3g/L～5g/L 氰化钠(NaCN)(总量) 75g/L～95g/L 温度 20℃一300C 氢氧化钠(NaOH) 50g/L～70g/L 电流密度 l A/dm2—3A/dm2 硫化钠(Na2S) 3g/L～5g/L 时间 2min～5min 也可在氰化槽内作为浸锌液。 铝零件在化学浸锌或镀薄锌之后应立即镀铜，可用氰化镀铜液，为防止置换应带电入槽。6.化学浸镍 含硅l3%以上的高硅铝合金不能用浸锌法打底，而用化学浸镍法结合力优良。其工艺规范如下： 氯化镍(NiCl2·6H20) 100g/L～400g/L 温度 室温 硼酸(H3B03) 30g/L～40g/L 时间 30s一60s 氢氟酸(HF)(40%) 20mL/L～30mL/L 7.化学镀镍 在洁净的铝零件上化学镀镍结合力优良，尤其适合于铸铝合金。经化学镀镍之后可直接镀其他金属，但入镀前要用1：1盐酸充分活化，否则会导致分层脱皮现象。铝零件化学镀镍工艺规范如下： 硫酸镍(NiS04·6H20) 30g/L 柠檬酸钠(Na3C6H507) 10g/L 硼酸(H3B03) 15g/L pH值 4.8-5.5(以5为最佳) 次亚磷酸钠(NaH2P02) 15g/L～20g/L 温度 70℃～90℃ 醋酸钠(NaAc) 15g/L 时间 l5min～20min 为了更好的提高镀层的附着力，可以在浸锌之后进行浸碱性化学镍，因为碱性化学镍温度低，对锌的溶解小，槽液更稳定，附着力更好，碱性浸锌液工艺及配方见表5—1—6。 表5—1—6碱性浸蚀液
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