| 一、闪镀铜 经浸锌后闪镀一层氰化铜，任何镀层或多层电镀都可在铜上镀覆，而且安全可靠，闪镀铜游离氰不宜高，而且要注意电镀时间，过长过短都不好。其工艺规范如下： 氰化亚铜(CuCN) 40g/L 酒石酸钾钠(NaKC4H406) 60g/L 氰化钠(NaCN) 50g/L(控制游氰4g/L以下) pH值 10.2～10.5 碳酸钠(Na2C03) 30g/L(不需补加) 温度 室温 电镀时先用2.6A/dm2冲击镀2min，再降至l.3A/dm2镀2min～3min。 二、在浸锌层上电镀 浸锌层极薄，镀其他金属必须选择适合的电镀工艺，如镀锌、镉、氰化镀银、氰化镀黄铜、镀镍等。 在任何电镀如有透过锌层腐蚀铝基的现象都会导致劣质镀层。 在浸锌层上可直接镀硬铬，开始要在较低温度下起镀，电流从16A/dm2逐步提高到32A/dm2或更高。铬镀层不是沉积在锌层上，而是铬酸将薄锌溶解，铬沉积在露出的铝基体上，所以尽管镀层厚，结合力还是很好的。 三、在浸锌镍合金后镀装饰铬 浸锌镍合金是关键工序，并适合各种铝合金，因材质不同其外观有别，纯铝为灰色，硬铝为青灰至浅褐、高硅铝为深灰至灰黑色。在此基础上镀半光亮镍或光亮镍。镀镍时带电入槽，用大一倍的电流冲镀1min～2min，再转入正常。 四、电镀工艺流程 根据铝零件的合金成分，加工方法及使用要求，选择合适的电镀工艺流程。其电镀工艺流程如下：
五、操作注意事项 (1)铝零件电镀宜用铝合金作挂具; (2)铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须迅速进行，工序之间的间歇时间愈短愈好，以免重新氧化; (3)铝进入酸浸蚀之前应将水尽可能甩干，以免产生局部过腐蚀现象; (4)第二次浸锌时间不宜长，以免造成过腐蚀; (5)冷热水清洗必须彻底，必要时要洗涤数次或浸一定时间。尤其不要将重金属离子带入镀液之中; (6)在热溶液中电镀的铝零件，应在热水槽中进行预热处理; (7)电镀过程中要防止中途断电; (8)铝上电镀均需带电入槽，防止置换层的产生。介绍几家化学公司推荐的铝轮毂电镀工艺流程： 1.麦德美公司推荐 化学除腊→化学除油→碱性刻蚀→除膜→浸锌→脱锌→浸锌→冲击镍→活化→镀酸铜→防变色→去抛光→化学除腊→化学除油→电解去油→浸酸→半光亮镍，高硫镍，光亮镍，微孔镍→铬预浸，镀铬。 2.乐思公司推荐 预除腊→清洗除腊→化学除油→酸腐蚀→除垢→浸锌→除锌→浸锌→闪镀镍→预镀铜→镀酸铜→去抛光化学除腊→化学除油→电介除油→酸活化→闪镀镍，半光镍，高硫镍，光亮镍，微孔镍→活化→镀铬。 3.美坚集团推荐 超声除腊→化学除油→电介除油→除垢→浸锌→脱锌→浸锌→冲击镍→活化→镀酸铜→去抛光→除油→电介去油→活化→半光镍，高硫镍，光亮镍，镍封→活化→镀铬。 4.安美特公司推荐 三次除腊→除油→弱腐蚀→除垢→浸锌→脱锌一二次预镀镍→活化→镀酸铜→防变色→去抛光→除腊→除油→电介除油→活化→半光亮镍，高硫镍，光亮镍→镍封→酸活化→活化→镀铬。 5.永星化工推荐 碱除腊→碱除油→热碱微蚀→酸除垢→沉锌→脱锌→沉锌→预镀镍(1) →预镀镍(2) →酸活化→镀酸铜→铜保护→去抛光→除腊→电介除油→酸活化→镀酸铜→酸活化→半光亮镍，高硫镍，光亮镍，微孔镍→酸活化叶镀铬。 注：由于收集时间不同，各公司不断推出新的添加剂品种，应用时请直接与该公司资询。 |
