非金属材料电镀中，塑料电镀占的比重较大，其中又以ABS塑料电镀制品应用最广，工艺也比较成熟。所以塑料电镀主要介绍ABS塑料电镀工艺。其他塑料以及非金属材料电镀工艺与ABS塑料大体相似，主要差别在于前处理。 ABS塑料电镀 ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物。ABS塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但作为电镀用的ABS塑料，其成分比例则需控制在一定范围内，否则将影响镀层与塑料基体的结合。因此，最好选用电镀级的ABS塑料。 (一)ABS塑料的成分对电镀的影响 1.丁二烯的含量 ABS塑料中丁二烯的含量高，则流动性好，成型容易，镀层的附着力好，但太高也会影响镀层与基体的结合。电镀级ABS塑料，丁二烯含量应控制在18%～23%。 2.水分的含量 ABS颗粒很容易吸水。作为电镀用的ABS塑料，其含水量不能高于0.1%，否则压注后在零件表面会产生小气泡，电镀后气泡会更大。 3.再生料及杂质 要电镀的ABS塑料，其成分必须一致，不允许混入其他杂质。对相同成分的再生料，也尽可能不用。若非用不可，必须经过试验并严格控制再生料的用量<20%。否则影响镀层与基体的结合。 (二)塑料零件的外形设计和模具设计 1.塑料零件外形设计的原则 (1)零件表面应平滑，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。 (2)不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径的l/2～1/3。槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。 (3)零件应有足够的强度，壁厚最好大于3mm，最薄不小于l.9mm。 (4)不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆。 (5)尽量避免大面积平面。 (6)尽量不用金属镶嵌件。若必须用时，应选用铝来制作。镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并且要倒圆角。 (7)零件上尽可能留出几个装挂的位置，以便获得良好的均匀镀层。装挂位置应设计在不影响外观的部位，并注意防止薄壁零件变形。 2.模具设计的原则 (1)模具内应留排气孔。 (2)分离线和熔接线最好在内部，不要在外面明显部位。 (3)浇道大一些较好，最好呈圆形断面，直径一般为5mm～10mm，并且不要太长。 (4)浇口应设在不明显位置。对较大的塑料零件，浇口应尽量多增加几个。 (三)塑料零件的成型工艺 (1)原材料应在80℃～90℃温度下烘干4h，以去除残留水分。 (2)充分混炼，以使各成分、温度均匀。 (3)尽可能不使用脱模剂，特别是不能使用有机硅油脱模剂。若非用不可，也只能用滑石粉或肥皂水。 (4)注塑温度一般在255℃～275℃为宜。 (5)模具温度一般在45℃～95℃为宜。 (6)注塑压力要低，注塑速度要慢。 (四)塑料零件的内应力的检查和处理 1.冰醋酸浸渍法 将零件完全浸入24℃±3℃的冰醋酸中30s，取出后立即清洗，然后晾干检查表面，若有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在。裂纹越多，应力越大，重复上述操作，在冰醋酸中浸2min，再检查零件，若有深入塑料的裂纹，说明此处有很高的内应力。裂纹越严重，内应力越大。 2.溶剂浸渍法 将零件完全浸入21℃士l℃的l：1的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中15s，取出后立即甩干，依上法检查。有应力的零件应在60℃～75℃的温度下加热2h～4h以清除应力。也可在25%(体积)的丙酮中浸泡30min去除应力。 |
