| ABS塑料零件的除油工艺规范，列于表5—4—1。应根据塑料的变形温度及除油液的性质具体选择，防止塑料变形或溶解。 表5—4—1 ABS塑料除油工艺规范
2.粗化 粗化的目的是提高零件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好的附着力。 粗化方法有机械粗化、溶剂溶胀粗化、化学粗化。应根据零件的尺寸、形状、数量、塑料的物理化 学性质和零件的用途等，确定选用某种或几种粗化方法。 (1)机械粗化。机械粗化是用滚磨、喷砂或砂纸打磨等方法去除塑料零件的毛边、分型线条和浇口等，并使塑料表面粗糙，增加表面积，从而提高金属镀层的结合力。 滚磨粗化一般适合于小型零件。滚磨质量和磨料材质、磨料粒度、滚桶转速、磨料与零件装载的比例、滚磨时间等工艺参数有关。 喷砂一般适于大零件。喷砂质量和砂粒种类、砂粒尺寸、风压、水压、喷嘴直径、喷嘴到零件的距离等工艺参数有关。 对于上述的两种方法都不允许使用时，可以采用砂纸打磨。无论哪一种机械粗化方法，必须保证机械粗化后的零件不能变形，同时其最后尺寸应在允许的公差范围内。 (2)化学粗化。化学粗化是用化学浸蚀剂使塑料表面粗糙，增加表面积和生成某些极性基团，使表面由憎水性变成亲水性。化学粗化是目前广泛应用的一种方法。对不同的塑料应采用不同的化学粗化溶液及工艺规范。ABS塑料化学粗化工艺规范，列于表5—4—2。 表5—4—2 ABS塑料化学粗化工艺规范
高铬酸型粗化液应用较广。这种溶液粗化速度快，效果较好。粗化温度越高，粗化时间越短。低于60℃时，粗化速度很慢。 3.中和、还原或浸酸 为将在化学粗化过程中残留于零件表面的六价铬清洗干净，需在以下溶液中进行处理：(1)在10%氨水中进行中和; (2)在5%～l0%氢氧化钠溶液中进行中和; (3)在亚硫酸钠1%～5%溶液中进行还原; (4)在水合肼(N2H4·H2O)2mL/L～10mL/L，盐酸10mL/L～15mL/L溶液中进行还原; (5)在盐酸100mL/L～200mL/L溶液中进行浸酸。处理条件均为室温，时间为1min～3min。 4.敏化和活化 敏化处理是使零件表面吸附一层具有还原性的金属离子，以便在随后的活化处理时，将具有催化作用的金属由离子还原为原子。活化处理就是使零件表面形成一层具有催化活性的金属层。 (1)离子型活化。 . ①敏化。作为敏化的还原性物质很多。如氯化亚锡(SnCl2)、三氯化钛(TiCl3)、硫酸亚锡(SnS04)等，目前常用的是氯化亚锡。ABS塑料氯化亚锡敏化工艺规范，列于表5—4—3。 表5—4—3 ABS塑料氯化亚锡敏化工艺规范
配制敏化溶液必须用去离子水和试剂级化学药品。因为氯化亚锡在纯水中水解而产生白色碱或氯化亚锡(Sn(OH)C1)沉淀，所以配制敏化溶液时，必须将氯化亚锡溶于盐酸水溶液中。 敏化液在空气中长期放置会被氧化为Sn+4而失去敏化作用，所以配制好的敏化液中应放人金属锡颗粒或锡条，以延缓Sn+4的氧化。 敏化溶液的浓度不十分严格，其中盐酸仅仅是为防止氯化亚锡水解，因此，其含量多少对敏化效果影响不大。当敏化液浓度低时，可适当延长敏化时间。对难润湿的塑料，在敏化液中可加适量润湿剂。 ②活化。常用的活化剂是一些贵金属的盐，其中尤以氯化钯、硝酸银应用最广。活化工艺规范，列于表5—4—4。 表5—4—4 ABS塑料活化工艺规范
硝酸银活化液适用于化学酸铜。配制溶液要用去离子水，零件人槽前也应用去离子水清洗干净。配制时将硝酸银溶于水中，在搅拌下徐徐加入氨水，当溶液由褐色混浊状变为透明时即停止加氨水。若氨水过量太多，则活化速度太慢，影响活化效果。 硝酸银用量要适当，若浓度过低，则溶液稳定性差，寿命短;浓度过高，可能在零件表面形成过多的催化中心，使化学镀铜反应速度过快，形成不致密镀层。 氯化钯活化液对化学镀铜、镍、钴等均有催化作用，而且溶液比较稳定，所以应用较广。使用过程中，溶液会逐渐变脏，过滤后仍可使用。 ③还原。在活化处理后，为提高零件表面的催化活性并防止将活化液带人化学镀液中，需进行还原处理。对于需要化学镀铜的零件，可在10%的甲醛溶液中浸10s～30s，然后不清洗直接进行化学镀铜。对需要化学镀镍的零件，可在3%的次磷酸钠溶液中浸0.5min一1min，然后不清洗直接进行化学镀镍。 (2)胶体钯活化。 ①活化。胶体钯活化亦称直接活化。它是把敏化和活化两道工序合并在一起进行。其工艺规范，如表5—4—5所列。 表5—4—5 胶体钯活化工艺规范
a.配方1的配制方法。将75g氯化亚锡在搅拌条件下溶于200mL盐酸中，再加入7g锡酸钠，搅拌得到白色的乳浊液B备用。再在另一容器中将1g氯化钯加入100mL盐酸和200mL去离子水的混合液中，加热溶解后，在(30±2)℃下加入2.5g氯化亚锡，搅拌12min后即制得A液。然后立即在搅拌下将A液倒人B液中，用去离子水稀释至1L，得到棕色的胶体钯活化液。最后在(60±5)℃下保温4h～6h，以提高溶液的活性和使用寿命。 b.配方2、3的配制方法。将氯化钯溶解于盐酸中，在(30士2)℃和搅拌下加入氯化亚锡至完全溶解，继续搅拌12min即制得胶体钯溶液。然后在(60±5)℃下保温4h～6h，以提高溶液的活性及使用寿命。 胶体钯活化液的质量与配制方法有很大关系。若配制不当，则其活性，稳定性很差。 胶体钯活化液应经常保持亚锡离子过量和足够的酸度。为此要定期添加亚锡盐和盐酸，或添加新配制的浓缩液。此外，应避免带人六价铬;不得用空气搅拌;溶液不使用时应加盖;避免带入自来水。零件应先在含氯化亚锡40g/L、盐酸100mL/L溶液中预浸后不清洗直接入槽。溶液分层时，及时加入10g/L～20g/L氯化亚锡。 c.配方4是用氯化钠代替盐酸，另外加入尿素和间苯二酚以延缓二价锡氧化。这类溶液的特点是活化效果好，毒性小、稳定、成本低、配制维护简便。其配制方法是将氯化钠、锡酸钠、尿素、间苯二酚依次溶于去离子水中。在另一容器中，将氯化钯溶于少量盐酸水溶液中，再加入氯化亚锡搅拌溶解后加入已配制好的氯化钠混合液中，加水至1L，在40℃～45℃温度下保温3h。该溶液pH值为0.7～0.8。 ②解胶。胶体钯活化后的工件，其表面吸附的是以原子钯为核心的胶团。为使钯能起催化作用，需将附在钯原子周围的二价锡胶体层去除，即进行解胶处理。解胶一般是在35℃～40℃下，于80mL/L～120mL/L的盐酸溶液中浸1min～3min即可。也可在次磷酸钠30g/L的溶液中浸1min～3min。此外也可在10%硫酸溶液或5%的氢氧化钠溶液中浸1min～3min进行解胶。 解胶处理后的零件表面呈均匀的浅褐色，否则应予返工。 5.化学镀和电镀 塑料零件经前处理后即可进行化学镀铜或化学镀镍，其工艺可参阅第七篇化学镀。 塑料零件化学镀以后，表面形成一层金属膜，但很薄，不能满足使用要求，所以需要用电镀的方法加厚金属层。根据使用要求，可采用通常的电镀工艺，电镀铜、镍、铬等金属或合金。一般多在化学镀铜后再用酸性镀铜溶液镀一层铜，然后根据要求再镀其他金属。 对于各种不同塑料的工艺，主要差别在于前处理的粗化工序。只要与之相适应的粗化工艺，形成最佳的粗糙不平度，就能在其表面顺利进行敏化，活化和化学镀。 |
