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铝及铝合金阳极氧化用的挂具:铝及铝合金阳极氧化对挂具的要求

放大字体  缩小字体发布日期:2012-04-21  浏览次数:1567

   铝为银白色有光泽的轻金属。密度为2.70g/cm3,熔点660℃,有较高的导电性、导热性和反射性能,延展性也比较好,在干燥空气中不易生锈。因铝在空气中与氧发生作用,在表面上生成一层很薄的自然氧化膜,其厚度约为0.Ol~0.Ol5µm,这种铝的自然氧化膜比其他金属氧化膜生成得快而且厚得多,所以它进一步防止了空气中水分和有害气体对铝的侵蚀,起到了保护作用。纯铝对水、硫化物、浓硝酸及其他有机酸类是耐腐蚀的,但在无机酸或碱性溶液中,铝易被腐蚀。

   由于铝的机械强度不高,若在铝中适当地加入了少量的金属元素(如镁、铜、锌等)和非金属(如硅),可制成各种牌号的铝合金,这样就大大地扩大了铝的应用范围。由于铝合金密度小,比强度大,所以在飞机、火箭、汽车、船舶制造方面大量应用。在飞机上有80%以上的结构材料是由铝合金制造的。铝合金可制成丝材、板材、特殊型材,也可以制成锻件和铸件的毛坯。

   由于铝内加入了金属元素之后,增加了铝合金的腐蚀敏感性。加上热处理和表面光洁度的影响;保管条件和使用环境恶劣,使铝合金较易生锈。同时,由于铝的自然氧化膜薄而疏松多孔,不均匀和不连续,尚不能作为可靠的防护层,不能满足人们的使用要求。因此需要在铝及铝合金表面上制取各种防护层和防护装饰层来达到防锈的目的。常用的有以下几种方法。

   一是化学氧化法。把零件放在化学溶液中生成氧化膜。

二是电化学氧化法。用电化学法在铝或铝合金零件表面生成氧化膜,零件放在阳极上,又称为阳极氧化法。这种膜厚一般为5~20/µm,特殊情况下可达300µm以下。氧化膜主要用来提高零件的抗蚀能力;改进零件的外观作为表面装饰;增加零件表面的耐磨性;提高表面电阻及热的绝缘性能;或作为油漆的良好底层。 

三是电镀。电镀可增加零件的抗蚀性能、耐磨性能、焊接性能及表面装饰等。

   四是涂漆。

   根据上述铝及铝合金的性能使用特点,在制作挂具时应予注意。因在氧化处理之前,必须很好地将铝及铝合金零件装挂在通用挂具或专用挂具上,使零件的整个表面与溶液接触,溶液能自由地通行。否则,往往因装挂不好而影响氧化的质量。

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