| 一般铬层在达到一定厚度时(大于0.75～1/.tm时)，便会形成裂纹，裂纹数在160。180条，cm，此时的裂纹对提高耐蚀性没有帮助。而当裂纹数达到400—600条，cm2时，腐蚀电流大大分散，镀层的抗蚀性提高，称为高耐蚀性铬层。如45钢上20“m普通铬，中性盐雾试验6h，即出现基体腐蚀。同样45钢上镀微裂纹铬20btm，中性盐雾试验48h，无腐蚀点出现。所以微裂纹铬是提高金属抗蚀性的重要方法。得到微裂纹铬的方法有两种：直接镀微裂纹铬和在高应力镍上镀铬而得到微裂铬。 (1)直接镀微裂纹铬一般是在基体金属上镀1/.tin以上的铬层，主要应用在镀硬铬上，厚度在10vm至几毫米之间。一般为含有硒酸或硒酸钠的镀铬溶液，催化剂采用硫酸或硫酸加氟硅酸。此种工艺镀出的铬层裂纹数不均匀。1985年以来“安美特”公司推出的HEEF一25微裂纹镀铬溶液’，是二种含有有机催化剂的新型镀铬溶液。HEEF一25镀/：1：I的为微裂纹铬层，裂纹数在400。600条/cm，而且裂纹数不受温度、电流密度、铬酸、硫酸含量的影响。HEEF一25满足了某些零件对微裂纹铬的要求，而且电流效率、硬度、耐蚀性、外观、电流密度范围都较普通铬有大幅度提高。近年来国内同类添加剂已占据市场，与HEEF一25性能不相上下。 (2)在高应力镍上镀铬而得到微裂铬 在装饰镀铬时，应用的是在高应力镍上镀铬而得到微裂铬，以提高装饰件的防护等级。主要工艺流程为：在光亮镍层上镀高应力冲击镍(简写PNS)，厚度在0.5。3正m。经热水洗后，镀铬。在高应力冲击镍与铬层的相互作用下，在铬层上可形成250～600条/em的裂纹。高应力镍主要是高含量氯化镍的镀液，再加入添加剂和光亮剂，溶液维护简单，但应防止镀镍溶液中氯离子带入镀铬溶液造成故障。此种方法得到的微裂纹铬工艺，适用于大批量、自动化生产。 |
